إن اختيار حجم الحبوب في قالب سحب سلك PCD فارغًا ليس مواصفات بسيطة. فهو يحدد كيفية تآكل القالب، وكيفية انتهاء السلك، وفي النهاية المدة التي توفر فيها الأداة مخرجات مقبولة. تتراوح أحجام الحبوب المتاحة من 1 ميكرومتر إلى 50 ميكرومتر، وكل منها يخدم تطبيقًا متميزًا. يؤدي الاختيار الخاطئ إلى الفشل المبكر أو التكلفة غير الضرورية. يؤدي القيام بذلك بشكل صحيح إلى إطالة عمر القالب وتحسين جودة السلك من أول متر إلى آخر متر.
توفر فراغات PCD ذات الحبيبات الدقيقة، عادةً في نطاق 1 ميكرومتر إلى 10 ميكرومتر، أفضل تشطيب للسطح. تخلق بلورات الماس الأصغر حجمًا نمط تآكل أكثر اتساقًا، والذي يترجم مباشرة إلى سطح سلكي مصقول بأقل قدر من الاحتكاك. بالنسبة للتطبيقات التي تتطلب جودة سطحية عالية - مثل الموصلات النحاسية وأسلاك الألومنيوم والأسلاك الإلكترونية الدقيقة - فإن الحبوب الدقيقة هي الاختيار القياسي. يتم تقليل المقايضة الاستقرار الحراري. يكون PCD ذو الحبوب الدقيقة أكثر عرضة للتشقق تحت درجات الحرارة المرتفعة وأحمال التخفيض الثقيلة.
توفر الفراغات المصنوعة من الحبوب الخشنة، التي يتراوح حجمها من 25 ميكرومتر إلى 50 ميكرومتر، مقاومة فائقة للكسر واستقرارًا حراريًا. يمكن لبلورات الماس الأكبر حجمًا أن تتحمل قوى السحب الأعلى وتبديد الحرارة بشكل أكثر فعالية. تم تخصيص هذه الحبوب لسحب الأسلاك الحديدية، والفولاذ المقاوم للصدأ، وأسلاك اللحام، والمواد الصلبة الأخرى التي من شأنها كسر درجات PCD الدقيقة بسرعة. التشطيب السطحي مقبول ولكنه ليس مصقولًا مثل خيارات الحبوب الدقيقة.
بالنسبة للمشغلين الذين يستخدمون الأسلاك المجلفنة، يتقاطع اختيار الحبوب مع هندسة القالب. يميل طلاء الزنك المجلفن إلى التشوه والالتصاق بسطح المحمل، مما يتسبب في ارتفاع الضغط وعيوب السطح. يقاوم فراغ PCD ذو الحبوب الخشنة الكسر تحت الضغط الإضافي، ولكن يجب أيضًا تكييف الهندسة - حيث تساعد زوايا الدخول الضحلة ومناطق التحمل المختصرة على طرد جزيئات الزنك للخارج بدلاً من السماح لها بالتعبئة. إن الجمع بين حجم الحبوب المناسب والهندسة يمكن أن يضاعف عمر القالب.
البديل في مشهد قوالب سحب الأسلاك هو قوالب سحب الأسلاك SMCD، والتي تمثل تقنية مواد مختلفة مناسبة لتطبيقات محددة. حيث تركز PCD على تعظيم مقاومة التآكل من خلال الماس الاصطناعي، توفر قوالب SMCD حلولاً فعالة من حيث التكلفة حيث لا يتم تبرير صلابة الماس الشديدة من خلال متطلبات التطبيق. أنها توفر أداء يمكن التنبؤ به بتكلفة أولية أقل. يعود الاختيار بين PCD وSMCD إلى تكلفة المواد مقابل عمر القالب المتوقع.
يحدد اختيار حجم الحبوب في النهاية غلاف أداء القالب. بالنسبة للمشغلين الذين يفهمون مواد الأسلاك الخاصة بهم، وجدول التخفيض، ومتطلبات تشطيب السطح، فإن مطابقة الحبوب مع التطبيق أمر بسيط. PCD الصحيح بحجم 1 ميكرومتر فارغ للنحاس. 50 ميكرومتر فارغ مناسب للفولاذ المقاوم للصدأ. وبالنسبة للأسلاك المجلفنة، فإن المزيج الصحيح من الحبوب الخشنة والهندسة يمنع الزنك من المقاومة.
