Der weltweite Markt für Drahtziehwerkzeuge ist beträchtlich und wird im Jahr 2025 auf 760 bis 1,15 Milliarden US-Dollar geschätzt. Bis 2030 wird ein Wert von 1,0 bis 1,5 Milliarden US-Dollar prognostiziert. Doch in diesem Markt bereitet ein Segment den Herstellern schon lange Kopfzerbrechen: das Ziehen von verzinktem Draht.
Das Problem ist Zink. Während des Ziehvorgangs erwärmt sich die Zinkschicht auf verzinktem Draht durch die Reibung zwischen dem Material und dem Werkzeug. Es verschmiert, bleibt an der Matrizenoberfläche haften, baut Druck auf und ritzt schließlich den Draht ein. Betreiber verlangsamen die Liniengeschwindigkeit. Sie wechseln alle paar Stunden die Matrizen. Einige Werkstätten wechseln nur für verzinkte Läufe wieder zu Wolframkarbid – und opfern dabei Präzision zugunsten der Haltbarkeit.
Herkömmliche PKD-Drahtziehmatrizen eignen sich hervorragend für Kupfer oder Aluminium. Das Ziehen von Kupferdrähten erfordert eine hohe Verschleißfestigkeit und eine gute Oberflächengüte, und PCD liefert beides. Aber verzinkter Draht ist anders. Die Zinkbeschichtung wirkt wie ein weiches Schleifmittel. Wenn Sie ein Standard-PKD-Profil für blanken Stahl verwenden, staut sich Zink auf der Auflagefläche, klemmt den Draht ein, erhöht die Reibung und führt zu einem plötzlichen Bruch.
Die Lösung ist eine speziell auf das Material abgestimmte Matrize. Verzinkte Drahtziehsteine benötigen ein anderes Profil als blankes Kupfer oder Stahl. Die neuesten Designs verwenden einen flacheren Eintrittswinkel von 12 bis 14 Grad und eine drastisch verkürzte Lagerzone, wodurch Zinkpartikel ausgespült werden können, anstatt sich einzulagern. Premium-Versionen kombinieren einen PKD-Rohling mit einer nanobeschichteten Oberfläche, die Zinkanhaftungen abwehrt. Feldtests zeigen, dass sich die Lebensdauer der Matrizen im Vergleich zu Standardmatrizen verdreifacht, während die Oberflächenqualität den Spezifikationen für Kfz-Befestigungselemente entspricht.
QE PKD-Drahtziehmatrizen, die für die Nagelherstellung entwickelt wurden, bieten eine hervorragende Beständigkeit gegen Zinkablagerungen beim Ziehen von verzinktem Draht, verhindern ein Verstopfen der Matrizen und sorgen für eine reibungslose Drahtzuführung. Ein Hersteller von Zaundrähten im Mittleren Westen hat im letzten Quartal auf spezielle verzinkte Matrizen umgestellt. Ihre alten Matrizen mussten alle 80 Tonnen nachbearbeitet werden. Die neuen Matrizen liefen 320 Tonnen, bevor ein messbarer Verschleiß auftrat. Die Liniengeschwindigkeit stieg um 18 Prozent. Oberflächenqualität verbessert.
Die Lektion ist unkompliziert. PKD ist ein technisches Material, das bei langen Produktionsläufen länger hält als Wolframkarbid, natürlicher Diamant und synthetischer monokristalliner Diamant. Aber bei verzinktem Draht ist das Matrizenprofil genauso wichtig wie das Material. Eine Standard-Kupferdrahtziehmatrize funktioniert nicht. Das Zink wird gewinnen. Spezielle verzinkte Drahtziehmatrizen – mit der richtigen Geometrie, der richtigen Oberflächenbeschaffenheit und der richtigen Beschichtung – ändern diese Gleichung.
