1. Είσοδος και έξοδος γωνιών
Η γωνία εισόδου (τυπικά 12-18 ° για χάλυβα) κατευθύνει τη ροή μετάλλου στην μήτρα, ελαχιστοποιώντας την τριβή. Μια πιο απότομη γωνία ταιριάζει σκληρότερα υλικά όπως ανοξείδωτο χάλυβα, ενώ οι ρηχότερες γωνίες (6-10 °) για τις ζώνες εξόδου αποτρέπουν τη σήμανση καλωδίων. Το PCD πεθαίνει, γνωστή για την αντίσταση στη φθορά, συχνά χρησιμοποιεί πιο έντονες γωνίες για εφαρμογές υψηλής ταχύτητας.
2. Μήκος εδράνου
Αυτή η ενότητα σταθεροποιεί το καλώδιο κατά τη διάρκεια του σχεδίου. Μεγαλύτερα έδρανα (διάμετρος σύρματος 2-4x) βελτιώνουν το φινίρισμα της επιφάνειας αλλά αυξάνουν την τριβή. Για το σχέδιο σύρματος από ανοξείδωτο χάλυβα, τα μικρότερα έδρανα μειώνουν τη συσσώρευση θερμότητας. Το PCD πεθαίνει, με εγγενή σκληρότητα, ανεχόταν μακρύτερα έδρανα χωρίς πρόωρη φθορά.
3.
Στόχος για μείωση κατά 15-25% ανά δελτίο για την εξισορρόπηση της παραγωγικότητας και του στρες. Οι επιθετικές αναλογίες (> 30%) κινδυνεύουν να πεθάνουν ρωγμές, ειδικά σε ανοξείδωτο χάλυβα. Το PCD DIES χειρίζεται υψηλότερες αναλογίες λόγω της ανώτερης θερμικής σταθερότητας.
4. Ανοχή διάμετρος μήτρας
Οι αυστηρές ανοχές (± 0,005mm) αποτρέπουν την εκκεντρότητα του καλωδίου. Μετρήστε τακτικά τις οπές με μετρητές ακριβείας, καθώς η φθορά μεταβάλλει τις διαστάσεις. Οι μήτρες από ανοξείδωτο χάλυβα μπορεί να απαιτούν συχνή επαναβαθμονόμηση λόγω προσκόλλησης υλικών.
5. Κανάλια ψύξης
Για λειτουργίες μεγάλου όγκου, η ενσωμάτωση της εσωτερικής ψύξης σε PCD πεθαίνει για τη διαχείριση της θερμότητας. Οι Dies από ανοξείδωτο χάλυβα επωφελούνται από εξωτερικά αεριωθούμενα αεροσκάφη για να μειώσουν την τριβή.
Με την ευθυγράμμιση της γεωμετρίας της μήτρας με τις ιδιότητες των υλικών και τις λειτουργικές απαιτήσεις, οι κατασκευαστές βελτιστοποιούν τη ζωή του εργαλείου και την ποιότητα του προϊόντος. Επιθεωρούν τακτικά τις φθαρμένες περιοχές και ρυθμίζουν τις παραμέτρους για να διατηρήσουν την απόδοση της μέγιστης απόδοσης.
