1. Angoli di ingresso e uscita
L'angolo di ingresso (in genere 12-18 ° per acciaio) dirige il flusso di metallo nella matrice, riducendo al minimo l'attrito. Un angolo più ripido si adatta ai materiali più duri come l'acciaio inossidabile, mentre gli angoli più bassi (6-10 °) per le zone di uscita impediscono la marcatura del filo. Il PCD muore, noto per la resistenza all'usura, utilizza spesso angoli più nitidi per applicazioni ad alta velocità.
2. lunghezza del cuscinetto
Questa sezione stabilizza il filo durante il disegno. I cuscinetti più lunghi (diametro del filo 2-4x) migliorano la finitura superficiale ma aumentano l'attrito. Per stampi a filo in acciaio inossidabile, i cuscinetti più corti riducono l'accumulo di calore. Il PCD muore, con durezza intrinseca, tollera cuscinetti più lunghi senza usura prematura.
3. Rapporto di riduzione
Punta a una riduzione del 15-25% per passaggio per bilanciare la produttività e lo stress da morire. Rapporti aggressivi (> 30%) rischiano la cracking, specialmente in acciaio inossidabile. Il PCD muore gestisce rapporti più elevati a causa della stabilità termica superiore.
4. Tolleranza del diametro
Le tolleranze rigorose (± 0,005 mm) impediscono l'eccentricità del filo. Misurare regolarmente i fori da dado con indicatori di precisione, poiché l'usura altera le dimensioni. Le stampi in acciaio inossidabile possono richiedere una frequente ricalibrazione dovuta all'adesione del materiale.
5. Canali di raffreddamento
Per le operazioni ad alto volume, integrare il raffreddamento interno in PCD muore per gestire il calore. Gli stampi in acciaio inossidabile beneficiano di getti d'aria esterni per ridurre l'attrito.
Allineando la geometria dei dapi con le proprietà dei materiali e le esigenze operative, i produttori ottimizzano la vita degli strumenti e la qualità del prodotto. Ispezionare regolarmente le aree usurate e regolare i parametri per mantenere le prestazioni di picco.
