あなたは高速ラインを毎分 2,000 メートルで走らせています。すべてがスムーズです。その後、スナップが発生し、ワイヤーが切れ、コイルが暴れ、生産時間が 1 時間失われます。あなたは入ってくるロッドのせいだとしますが、犯人はダイスボックスの中にいます。
ここでは、高速ワイヤ切断の原因となる 3 つの PCD 伸線ダイスのプロファイル エラーを示します。
1. ベアリングの長さが短すぎる
ベアリング (または「作動長」) はワイヤの安定性を制御します。 PCD 伸線ダイスのベアリングが短すぎる場合 (たとえば、ワイヤ直径の 30% 未満)、ワイヤが出るときにワイヤがぐらつきます。このぐらつきにより、微小な曲げ応力が生じます。高速走行では、これらのストレスは完全な疲労休憩に変わります。適切なルール: ベアリングの長さは、入力ワイヤの直径の 30 ～ 50% である必要があります。ダイスコープで計測します。ここで手抜きをした安価な金型の多さに驚かれるでしょう。
2. 急激な減速角遷移
縮小角は、ワイヤが最初にダイに接触する角度です。角度が急すぎる場合 (16 度以上)、ワイヤーは突然の圧縮衝撃を受けます。表面は瞬時に加工硬化します。そして、ベアリングを通過すると、その硬化部分に亀裂が入ります。プレミアム PCD 伸線ダイスは、緩やかな進入角度 (10 ～ 12 度) とその後の滑らかな移行曲線を使用します。鋭い角はありません。それが保険料と予算を分けるものです。
3. 亜鉛メッキ線の間違ったプロファイル
ここに特別な罠があります。亜鉛メッキ伸線ダイスには、裸の銅や鋼とは異なるプロファイルが必要です。亜鉛コーティングは柔らかくて汚れます。裸鋼用に設計された標準 PCD 伸線ダイス プロファイルを使用すると、亜鉛が座面に蓄積します。その蓄積によりワイヤーが挟まれ、摩擦が増大し、突然の断線につながります。亜鉛メッキ ワイヤの場合は、より長いアプローチ アングル (14 ～ 16 度) とバックリリーフ テーパーを備えたより短いベアリングを指定します。これにより、亜鉛粒子が付着せずに洗い流されます。
PCD 伸線ダイスをやみくもに交換しないでください。プロフィールを調べます。高速でワイヤをスナップしている場合は、ベアリングの長さを測定し、減速角の滑らかさを確認し、亜鉛メッキ材料用の亜鉛メッキ伸線ダイスを使用していることを確認してください。そうしないと、「高速」ラインがスクラップ製造機と化し続けることになります。スナップを停止します。まずプロファイルを修正します。
