調整1：アプローチアングルを小さくする
標準的なステンレス鋼の伸線ダイスには、多くの場合 14 ～ 16 度のアプローチ角度が付いています。これは太いワイヤーに適しています。しかし、細いワイヤー (1mm 以下) の場合、急な角度を付けると表面の加工硬化が早すぎます。ステンレス鋼のオーステナイト構造は、急激な圧縮を受けると激しく硬化します。結果: ベアリングを通過するときに外層が脆くなり、亀裂が入ります。アプローチアングルを10〜12度に下げます。優しく入れると金属が徐々に変形し、亀裂が止まります。
調整2：ベアリングの長さを短くする
細いワイヤーには長いベアリングは必要ありません。実際、ステンレス鋼の伸線ダイスに長いベアリングを取り付けると、過度の摩擦と熱が発生します。その熱により潤滑剤が加熱され、ワイヤーが焼き付く危険性が高まります。 (通常の 50 ～ 60% ではなく) 入力ワイヤ直径の 30 ～ 40% のベアリング長に切り替えます。ワイヤはより少ない抵抗で滑り、破断率が劇的に低下します。
他の金型材料についてはどうですか?
極細ステンレス線（0.2mm以下）の場合は、従来のPCDよりもSMCD伸線ダイス（合成単結晶ダイヤモンド）の方が適しています。 SMCDはバインダーを使用していないため、摩擦を軽減する鏡面研磨が施されています。天然ダイヤモンド伸線ダイスは、ステンレスの高い圧縮強度を欠けることなく処理できるため、最も細いワイヤの場合にはさらに優れています。しかし、価格は5倍です。ほとんどの微細なステンレス加工では、標準的なダイの角度を調整することで、材料をアップグレードすることなくスナップの問題を解決できます。
次回のダイオーダーでこれら 2 つの調整を試してください。キャプスタンから切れたワイヤーを取り出す時間を短縮し、利益を得るために多くの時間を費やすことができます。
