伸線ダイスがどのように摩擦と戦うのか、そしてなぜプレミアム PCD 伸線ダイスが戦いに勝つのかを説明します。
フリクションゾーン
最も高い摩擦は伸線ダイスのベアリング部分で発生します。ここでワイヤの最終的な直径が決定されます。ワイヤーは、巨大な圧力の下で金型表面に対して滑ります。慎重に設計しないと、スライドにより熱が発生し、ワイヤが柔らかくなり、金型の材料が付着してしまいます。
戦略 1: 研磨された表面
標準金型は研削仕上げとなっております。顕微鏡で見ると山と谷のように見えます。ワイヤーが頂点に乗り、非常に高い圧力で点接触を形成します。それらの頂点は熱と摩耗を発生させます。
PCD伸線ダイス（多結晶ダイヤモンド）を鏡面研磨（Ra0.02μm以上）することができます。ワイヤーはほぼ平らな面を滑ります。未研磨の超硬ダイスに比べて摩擦が40～60%低下します。
戦略 2: 最適なベアリング長さ
ベアリングが長すぎると不要な擦れが発生します。ベアリングが短すぎるとワイヤーが安定しません。プレミアム 伸線ダイスは、入ってくるワイヤ直径の 30 ～ 50% のベアリング長を使用します。それがスイートスポットです。ワイヤのサイズを決めるのに十分な接触であり、過熱するほどではありません。
戦略 3: 減速角 + 潤滑剤チャネル
縮小角（ワイヤが最初にダイに接触する位置）には、潤滑剤をダイ内に引き込むための小さな「くさび」が必要です。安価なダイスは鋭角になっており、潤滑剤を削り取ってしまいます。 プレミアム PCD 伸線ダイスは、10 ～ 12 度のアプローチ角度を使用し、研磨されたエントリーゾーンを備えています。潤滑剤は圧力を受けてベアリングに流れ込み、流体力学的膜を形成します。ワイヤはダイスではなく潤滑剤に乗ります。
プレミアムの違い
標準のPCD 伸線ダイスは、一般的な用途に適しています。ただし、プレミアム PCD 伸線ダイスには次のものが追加されます。
ナノ研磨表面 (Ra <0.01μm)
ワイヤタイプごとに最適化されたベアリング長さ
制御された潤滑溝加工
ダイヤモンドの粒径を細かくすることで摩擦を低減
結果？ 2,000 m/min での銅線の直接テストでは、標準 PCD ダイの軸受温度が 150°C に達しました。プレミアム PCD ダイは 95°C で動作しました。温度が低いほど、ダイの寿命が長くなり、ワイヤがきれいになり、ライン速度が高くなります。
摩擦というのは熱だけではありません。逸失利益ですよ。への投資 プレミアム PCD 伸線ダイスは、初期費用が高くなりますが、メートルあたりのコストは低くなります。摩擦、摩耗、停止が少なくなります。そうすればワイヤードローイングゲームに勝つことができます。
