賭け金は簡単です。亜鉛めっきワイヤには亜鉛コーティングが施されており、還元プロセスを通じてそのままの状態を維持する必要があります。裸鋼用に最適化された従来の金型は、亜鉛層を剥がしたり汚したりすることが多く、コーティングの厚さが不均一になり、金型の早期摩耗が発生します。最新の亜鉛メッキ伸線ダイスは、接触ゾーンでの摩擦を最小限に抑えるために設計された入口角度と延長されたベアリング長さによってこの問題に対処しています。亜鉛めっき用途では通常 10 ～ 12°の作動円錐形状により、亜鉛表面のピーク圧力が低減され、コーティングが剥離するのではなく塑性変形することが可能になります。米国中西部のある工場では、専用の亜鉛メッキ金型に切り替えた後、金型の寿命が 40% 増加し、破損率が 2.3% から 0.7% に低下したと報告しています。
しかし、亜鉛メッキダイスは単独では動作しません。より細いゲージや特殊合金の場合、天然ダイヤモンド伸線ダイスは依然として代替不可能です。その単結晶構造は、医療用ガイドワイヤや航空宇宙制御ケーブルに不可欠な、比類のない表面仕上げ (Ra 値 0.05 μm 未満) を実現します。獲物は？天然ダイヤモンドは希少で高価であるため、高価値で少量の生産に限定されます。
多結晶ダイヤモンド (PCD) 伸線ダイスは中間点を切り出しました。合成的に製造され、天然石よりも耐破壊性に優れた PCD ダイスは、銅、アルミニウム、および標準的な鋼の図面で主流を占めています。均一な粒子構造は最大 30 m/s の高速動作に耐え、汎用ワイヤ製造の主力製品となっています。ただし、亜鉛が関係すると、PCD の熱伝導率が逆に作用する可能性があります。ダイスロートでの摩擦によって発生する熱により、バインダーの劣化が促進され、サービス間隔が短くなります。
このため、亜鉛めっき伸線部門では、ダイヤモンド研磨プロファイルを備えたタングステンカーバイドインサート、または PCD コアと電気めっきに優しいコーティングを組み合わせたハイブリッド設計がますます注目されています。これらのダイは、最適化された冷却チャネルと、亜鉛表面とダイ壁の間に一貫した膜を維持する特殊な潤滑剤供給ポートを備えています。現場データによると、一般的な PCD や天然ダイヤモンド ダイではなく、亜鉛メッキ ワイヤ用に特別にプロファイルされたダイを使用すると、亜鉛ダストの発生が 60% 以上削減され、下流の洗浄コストが大幅に削減されます。
要点は、あるダイタイプが他のダイタイプよりも優れているということではなく、ダイの材料と形状を正確なワイヤ冶金とコーティングに適合させることは交渉の余地がないということです。天然ダイヤモンドは精度に役立ち、PCD はスケールに役立ちますが、亜鉛メッキ伸線ダイスは、亜鉛のあらゆるミクロンが重要となる特殊なプロセスに役立ちます。ワイヤ製造業者にとって、選択は簡単です。亜鉛めっきワイヤを別個の製品として扱い、それに応じて線引きベンチを装備するか、歩留まりが低く、不合格率が高いことを受け入れるかです。今日の利幅の薄い電線業界では、それは賭ける価値のあるものではありません。
