世界の伸線ダイス市場は相当規模で、2025年には7億6,000万～11億5,000万米ドルと推定され、2030年までに10億～15億米ドルに達すると予測されています。しかし、この市場の中でも、製造業者にとって長年頭の痛いセグメントの1つが亜鉛メッキ伸線です。
問題は亜鉛です。伸線プロセス中、亜鉛メッキワイヤの亜鉛コーティングは、材料と工具の間の摩擦により加熱されます。汚れがつき、ダイ表面に付着し、圧力が高まり、最終的にはワイヤーに傷がつきます。オペレーターが回線速度を遅くします。彼らは数時間ごとに金型を交換します。一部のショップでは、耐久性のために精度を犠牲にして、亜鉛メッキの場合のみタングステンカーバイドに戻します。
従来の PCD 伸線ダイスは、銅やアルミニウムに対して美しく機能します。銅線の伸線には、高い耐摩耗性と良好な表面仕上げが必要ですが、PCD はその両方を実現します。しかし、亜鉛メッキ線は異なります。亜鉛コーティングは柔らかい研磨剤のように機能します。裸鋼用に設計された標準 PCD プロファイルを使用すると、亜鉛がベアリング表面に蓄積してワイヤを挟み込み、摩擦が増加し、突然の切れにつながります。
解決策は、材料に合わせて特別に設計された金型です。亜鉛メッキ伸線ダイスには、裸の銅や鋼とは異なるプロファイルが必要です。最新の設計では、12 ～ 14 度のより浅い進入角と劇的に短縮されたベアリングゾーンが使用されており、亜鉛粒子が詰め込まれるのではなく洗い流されることが可能です。プレミアムバージョンは、PCD ブランクと亜鉛の付着を防ぐナノコーティングされた表面を組み合わせています。フィールドテストでは、標準のダイと比較してダイの寿命が 3 倍であることが示され、表面品質は自動車用ファスナーの仕様を満たしています。
QE PCD 伸線ダイスは、釘製造用に設計されており、亜鉛メッキ伸線中の亜鉛の蓄積に対する優れた耐性を備え、ダイスの詰まりを防ぎ、スムーズなワイヤ供給を維持します。中西部のあるフェンスワイヤーメーカーは、先四半期に専用の亜鉛メッキダイスに切り替えました。古い金型は 80 トンごとにドレッシングが必要でした。新しい金型は、測定できるほどの磨耗が発生するまで 320 トン稼働しました。回線速度が 18% 向上しました。表面品質が向上しました。
レッスンは簡単です。 PCD は、長期にわたる生産において、炭化タングステン、天然ダイヤモンド、合成単結晶ダイヤモンドよりも長持ちする人工材料です。しかし、亜鉛メッキワイヤの場合は、材料と同じくらいダイのプロファイルが重要です。標準的な銅線伸線ダイスは機能しません。亜鉛が勝つでしょう。適切な形状、適切な表面仕上げ、適切なコーティングを備えた特殊な亜鉛メッキ伸線ダイスが、その方程式を変えています。
