당신은 그런 일이 일어나는 것을 보았습니다. 새로운 아연 도금 와이어 드로잉 다이 세트는 일주일 동안 잘 작동합니다. 그러면 아연이 달라붙기 시작합니다. 와이어 표면이 거칠어집니다. 해당 월이 끝나기 전에 주사위는 폐기됩니다. 대부분의 작업자는 재료나 윤활유를 비난합니다. 하지만 그들이 놓치고 있는 것이 바로 광택입니다.
모든 와이어 드로잉 다이 내부에서 축소 영역과 베어링 길이는 거울처럼 매끄러워야 합니다. 그러나 아연도금선은 까다롭습니다. 아연은 부드럽고 끈적끈적합니다. 다이에 미세한 긁힘이나 도구 자국이 있으면 아연 입자가 거기에 박혀 있습니다. 그런 다음 그들은 구축하고 와이어를 긁고 결국 전체 프로세스를 포착합니다. 적절한 연마는 큰 문제가 되기 전에 작은 결함을 제거합니다.
실제로 작동하는 기술은 다음과 같습니다. 다이를 대략적으로 성형한 후 40미크론에서 3미크론까지 프로그레시브 다이아몬드 화합물을 사용합니다. 그런 다음 1미크론 페이스트와 펠트 밥으로 마무리합니다. 목표는 단지 빛나는 것이 아닙니다. 아연을 붙잡을 수 있는 표면을 제거하는 것입니다. 올바르게 연마된 아연 도금 와이어 드로잉 다이는 100,000m 대신 200,000m를 실행할 수 있습니다. 2시간 동안 벤치 작업을 하면 수명이 두 배로 늘어납니다.
이제 다른 다이 유형은 어떻습니까? SMCD 와이어 드로잉 다이(Sintered Micro-grain Composite Diamond)는 더 관대합니다. 균일한 입자 구조는 적당한 연마에도 불구하고 아연 픽업에 저항합니다. 하지만 여전히 미세한 마감의 이점을 누릴 수 있습니다. 일반적으로 1미크론 대신 6미크론이면 충분합니다. 텅스텐-몰리브덴 와이어 드로잉 다이는 다른 이야기입니다. 이러한 합금 다이는 견고하고 내열성이 있지만 미세한 수준에서는 다공성이기도 합니다. 거울 광택제를 사용하지 않으면 아연이 모공을 즉시 채웁니다. 전체 1미크론 처리와 텅스텐 카바이드 버니셔를 사용한 추가 버니싱 패스가 필요합니다.
한 가지 추가 팁: 모래가 묻어 있는 철수세미나 연마지를 사용하지 마십시오. 다이아몬드 화합물만 사용하십시오. 그리고 절대로 다이를 섞지 마십시오. 아연 도금 와이어용 다이를 연마한 후에는 해당 재료 전용으로 유지하십시오. 구리 또는 강철 잔류물로 교차 오염되면 표면이 손상됩니다.
적절한 연마 설정에 투자하십시오. 아연 도금 와이어 드로잉 다이는 두 배 더 오래 지속됩니다. SMCD 와이어 드로잉 다이의 성능이 더 좋아질 것입니다. 그리고 텅스텐-몰리브덴 와이어 드로잉 다이는 아연 자석으로 변하지 않습니다. 약간의 사랑이 필요한 주사위를 버리지 마세요. 폴란드어 권리, 더 오래 달리십시오.
