1. Pintu masuk dan keluar sudut
Sudut masuk (biasanya 12-18 ° untuk keluli) mengarahkan aliran logam ke dalam mati, meminimumkan geseran. Sudut yang lebih curam sesuai dengan bahan -bahan yang lebih keras seperti keluli tahan karat, sementara sudut cetek (6-10 °) untuk zon keluar menghalang penandaan dawai. PCD mati, yang terkenal dengan rintangan haus, sering menggunakan sudut yang lebih tajam untuk aplikasi berkelajuan tinggi.
2. Panjang galas
Bahagian ini menstabilkan dawai semasa lukisan. Galas yang lebih panjang (diameter dawai 2-4x) meningkatkan kemasan permukaan tetapi meningkatkan geseran. Untuk lukisan dawai keluli tahan karat mati, galas yang lebih pendek mengurangkan pembentukan haba. PCD mati, dengan kekerasan yang wujud, bertolak ansur dengan galas yang lebih lama tanpa memakai pramatang.
3. Nisbah pengurangan
Bertujuan untuk pengurangan 15-25% setiap lulus untuk mengimbangi produktiviti dan mati tekanan. Nisbah agresif (> 30%) Risiko mati retak, terutamanya dalam keluli tahan karat. PCD mati mengendalikan nisbah yang lebih tinggi kerana kestabilan terma unggul.
4. Toleransi diameter mati
Toleransi ketat (± 0.005mm) menghalang eksentrik dawai. Secara kerap mengukur bosan mati dengan alat pengukur ketepatan, kerana memakai mengubah dimensi. Keluli tahan karat mati mungkin memerlukan pengubahsuaian yang kerap disebabkan oleh lekatan material.
5. Saluran penyejuk
Untuk operasi volum tinggi, mengintegrasikan penyejukan dalaman dalam PCD mati untuk menguruskan haba. Keluli tahan karat mati mendapat manfaat daripada jet udara luaran untuk mengurangkan geseran.
Dengan menyelaraskan geometri mati dengan sifat bahan dan tuntutan operasi, pengeluar mengoptimumkan kehidupan alat dan kualiti produk. Secara kerap memeriksa kawasan yang dipakai dan menyesuaikan parameter untuk mengekalkan prestasi puncak.
