Pilihan saiz butiran dalam lukisan wayar PCD die blank bukanlah spesifikasi kecil. Ia menentukan cara die dipakai, cara wayar selesai, dan akhirnya berapa lama alat itu menyampaikan output yang boleh diterima. Saiz bijian yang tersedia berjulat dari 1µm hingga 50µm, dan setiap satu mempunyai aplikasi yang berbeza. Tersilap pemilihan membawa kepada kegagalan pramatang atau kos yang tidak perlu. Melakukannya dengan betul memanjangkan hayat cetakan dan meningkatkan kualiti wayar dari meter pertama hingga meter terakhir.
Kosong PCD bijirin halus, biasanya dalam julat 1µm hingga 10µm, memberikan kemasan permukaan yang paling licin. Kristal berlian yang lebih kecil mencipta corak haus yang lebih seragam, yang diterjemahkan terus kepada permukaan wayar yang digilap dengan geseran yang minimum. Untuk aplikasi yang menuntut kualiti permukaan yang tinggi—seperti konduktor tembaga, dawai aluminium dan wayar elektronik halus—butiran halus ialah pilihan standard . Tukar ganti ialah kestabilan terma yang berkurangan. PCD bijirin halus lebih terdedah kepada keretakan di bawah suhu tinggi dan beban pengurangan berat.
Kosong butiran kasar, antara 25µm hingga 50µm, menawarkan rintangan patah yang unggul dan kestabilan terma. Kristal berlian yang lebih besar boleh menahan daya tarikan yang lebih tinggi dan menghilangkan haba dengan lebih berkesan. Bijirin ini ditentukan untuk lukisan dawai ferus, keluli tahan karat, dawai kimpalan dan bahan keras lain yang akan cepat mematahkan gred PCD yang lebih halus . Kemasan permukaan boleh diterima tetapi tidak digilap seperti pilihan butiran halus.
Bagi pengendali yang menjalankan wayar tergalvani, pemilihan butiran bersilang dengan geometri cetakan. Salutan zink bergalvani cenderung untuk meleleh dan melekat pada permukaan galas, menyebabkan pancang tekanan dan kecacatan permukaan. Kosong PCD bijian kasar tahan patah di bawah tegasan tambahan, tetapi geometri juga mesti disesuaikan—sudut masuk yang lebih cetek dan zon galas yang dipendekkan membantu mengeluarkan zarah zink daripada membenarkannya masuk. Gabungan saiz butiran dan geometri yang betul boleh tiga kali ganda hayat mati.
Alternatif dalam landskap die lukisan wayar ialah dies lukisan wayar SMCD, yang mewakili teknologi bahan berbeza yang sesuai untuk aplikasi tertentu. Di mana PCD memfokuskan pada memaksimumkan rintangan haus melalui berlian sintetik, cetakan SMCD menyediakan penyelesaian kos efektif di mana kekerasan berlian yang melampau tidak dibenarkan oleh permintaan aplikasi. Mereka menawarkan prestasi yang boleh diramal pada kos pendahuluan yang lebih rendah. Pilihan antara PCD dan SMCD bergantung kepada kos bahan berbanding jangkaan hayat mati.
Pemilihan saiz butiran akhirnya menentukan sampul prestasi cetakan. Bagi pengendali yang memahami bahan wayar mereka, jadual pengurangan dan keperluan kemasan permukaan, pemadanan butiran dengan aplikasi adalah mudah. Kosong 1µm PCD yang betul untuk kuprum. Kosong 50µm yang betul untuk tahan karat. Dan untuk dawai tergalvani, kombinasi butiran kasar dan geometri yang betul yang menghalang zink daripada melawan.
