De keuze van de korrelgrootte in een PCD-draadtrekmatrijs is geen ondergeschikte specificatie. Het bepaalt hoe de matrijs slijt, hoe de draad eindigt en uiteindelijk hoe lang het gereedschap een acceptabele output levert. Beschikbare korrelgroottes variëren van 1 µm tot 50 µm, en elk heeft een specifieke toepassing. Een verkeerde selectie leidt tot voortijdig falen of onnodige kosten. Als u het goed doet, verlengt u de levensduur van de matrijs en verbetert u de draadkwaliteit van de eerste tot de laatste meter.
Fijnkorrelige PCD-blanco's, doorgaans in het bereik van 1 µm tot 10 µm, leveren de gladste oppervlakteafwerking. De kleinere diamantkristallen creëren een uniformer slijtagepatroon, wat zich direct vertaalt in een gepolijst draadoppervlak met minimale wrijving. Voor toepassingen die een hoge oppervlaktekwaliteit vereisen, zoals kopergeleiders, aluminiumdraad en fijne elektronische draad, is fijne korrel de standaardkeuze. De wisselwerking is een verminderde thermische stabiliteit. Fijnkorrelig PCD is gevoeliger voor scheuren bij hoge temperaturen en zware reductiebelastingen.
Ruwe korrels, variërend van 25 µm tot 50 µm, bieden superieure breukweerstand en thermische stabiliteit. De grotere diamantkristallen zijn bestand tegen hogere trekkrachten en voeren de warmte effectiever af. Deze korrels zijn gespecificeerd voor het trekken van ferrodraad, roestvrij staal, lasdraad en andere harde materialen die fijnere PCD-kwaliteiten snel zouden breken. De oppervlakteafwerking is acceptabel, maar niet zo gepolijst als de fijnkorrelige opties.
Voor operators die gegalvaniseerde draad gebruiken, kruist de korrelselectie de matrijsgeometrie. Gegalvaniseerde zinkcoating heeft de neiging uit te smeren en zich aan het lageroppervlak te hechten, waardoor drukpieken en oppervlaktedefecten ontstaan. Een grofkorrelige PCD-plano is bestand tegen breuken onder de extra spanning, maar de geometrie moet ook worden aangepast: kleinere intreehoeken en kortere lagerzones helpen de zinkdeeltjes eruit te spoelen in plaats van ze te laten inpakken. De combinatie van de juiste korrelgrootte en geometrie kan de levensduur van de matrijs verdrievoudigen.
Een alternatief in het landschap van draadtrekmatrijzen zijn SMCD-draadtrekmatrijzen, die een andere materiaaltechnologie vertegenwoordigen die geschikt is voor specifieke toepassingen. Waar PCD zich richt op het maximaliseren van de slijtvastheid door synthetische diamant, bieden SMCD-matrijzen kosteneffectieve oplossingen waarbij de extreme hardheid van diamant niet wordt gerechtvaardigd door de toepassingseisen. Ze bieden voorspelbare prestaties tegen lagere initiële kosten. De keuze tussen PCD en SMCD komt neer op materiaalkosten versus verwachte levensduur van de matrijs.
De selectie van de korrelgrootte bepaalt uiteindelijk het prestatiebereik van de matrijs. Voor operators die inzicht hebben in hun draadmateriaal, het reductieschema en de eisen aan de oppervlakteafwerking, is het afstemmen van de korrel op de toepassing eenvoudig. De juiste 1 µm PCD-blank voor koper. De juiste 50 µm blank voor roestvrij staal. En bij gegalvaniseerd draad de juiste combinatie van grove korrel en geometrie die voorkomt dat het zink terugvecht.
