De mondiale markt voor draadtrekmatrijzen is substantieel en wordt geschat op 760 tot 1,15 miljard dollar in 2025, met naar verwachting een waarde van 1,0 tot 1,5 miljard dollar in 2030. Maar binnen deze markt is één segment lange tijd een bron van hoofdpijn geweest voor fabrikanten: gegalvaniseerde draadtrekken.
Het probleem is zink. Tijdens het trekproces warmt de zinklaag op gegalvaniseerde draad op door wrijving tussen het materiaal en het gereedschap. Het smeert uit, blijft aan het matrijsoppervlak plakken, bouwt druk op en kerft uiteindelijk de draad. Operators vertragen de lijnsnelheid. Ze wisselen elke paar uur van sterft. Sommige winkels schakelen alleen voor gegalvaniseerde onderdelen weer over op wolfraamcarbide, waarbij precisie wordt opgeofferd voor duurzaamheid.
Conventionele PCD-draadtrekmatrijzen werken prachtig voor koper of aluminium. Het trekken van koperdraad vereist een hoge slijtvastheid en een goede oppervlakteafwerking, en PCD biedt beide. Maar gegalvaniseerde draad is anders. De zinklaag werkt als een zacht schuurmiddel. Als u een standaard PCD-profiel gebruikt dat is ontworpen voor blank staal, hoopt het zink zich op op het lageroppervlak, beknelt de draad, verhoogt de wrijving en leidt dit tot plotseling breken.
De oplossing is een matrijs die speciaal voor het materiaal is ontworpen. Gegalvaniseerde draadtrekmatrijzen hebben een ander profiel nodig dan blank koper of staal. De nieuwste ontwerpen maken gebruik van een ondiepere intreehoek van 12 tot 14 graden en een dramatisch verkorte lagerzone, waardoor zinkdeeltjes naar buiten kunnen spoelen in plaats van in te pakken. Premium-versies combineren een PCD-blanco met een oppervlak met nano-coating dat de hechting van zink afstoot. Uit veldtesten blijkt dat de levensduur van de matrijzen verdrievoudigt in vergelijking met standaard matrijzen, terwijl de oppervlaktekwaliteit voldoet aan de specificaties van autobevestigingsmiddelen.
QE PCD-draadtrekmatrijzen, ontworpen voor de productie van nagels, bieden uitstekende weerstand tegen zinkophoping tijdens het gegalvaniseerde draadtrekken, voorkomen verstopping van de matrijs en zorgen voor een soepele draadaanvoer. Een fabrikant van afrasteringsdraden uit het Midwesten schakelde afgelopen kwartaal over op gespecialiseerde gegalvaniseerde matrijzen. Hun oude matrijzen moesten elke 80 ton worden afgewerkt. De nieuwe matrijzen hadden een gewicht van 320 ton voordat er sprake was van meetbare slijtage. De lijnsnelheid steeg met 18 procent. Oppervlaktekwaliteit verbeterd.
De les is eenvoudig. PCD is een ontwikkeld materiaal dat bij lange productieruns langer meegaat dan wolfraamcarbide, natuurlijke diamant en synthetische monokristallijne diamant. Maar voor gegalvaniseerde draad is het matrijsprofiel net zo belangrijk als het materiaal. Een standaard koperdraadtrekmatrijs zal niet werken. Het zink zal winnen. Gespecialiseerde matrijzen voor gegalvaniseerd draadtrekken – met de juiste geometrie, de juiste oppervlakteafwerking en de juiste coating – veranderen die vergelijking.
