Złożone kształty – takie jak wielopłaszczyznowe druty do wyrobów medycznych lub komponentów lotniczych – wymagają matryc o zoptymalizowanych kątach stożka i polerowanych powierzchniach, aby zminimalizować tarcie i deformację materiału. Matryce Nano wyróżniają się tutaj submikronowym wykończeniem powierzchni i spójną strukturą ziaren, co zmniejsza ryzyko pęknięcia. Jednak ich skuteczność zależy od właściwej konfiguracji: precyzyjnego ustawienia, kontrolowanych prędkości rysowania i specjalistycznych smarów zapobiegających zatarciu.
Producenci tacy jak Sandvik i Sumitomo Electric podkreślają, że chociaż matryce Nano przewyższają tradycyjne narzędzia pod względem obsługi skomplikowanych elementów, wymagają rygorystycznej konserwacji i wykwalifikowanych operatorów. W miarę jak branża dąży do miniaturyzacji, matryce do ciągnienia drutu Nano stają się niezbędne, równoważąc precyzję z trwałością, aby sprostać zmieniającym się wymaganiom projektowym.
