Regulacja 1: Zmniejsz kąt natarcia
Standardowe matryce do ciągnienia drutu ze stali nierdzewnej często mają kąt przyłożenia 14–16 stopni. To działa w przypadku grubszego drutu. Jednak w przypadku cienkiego drutu (poniżej 1 mm) duży kąt powoduje zbyt szybkie utwardzanie powierzchni. Struktura austenityczna stali nierdzewnej twardnieje agresywnie pod wpływem nagłego ściskania. Rezultat: krucha warstwa zewnętrzna, która pęka podczas przechodzenia przez łożysko. Zmniejsz kąt natarcia do 10-12 stopni. Delikatniejsze wejście pozwala na bardziej stopniowe odkształcenie metalu i ustanie pęknięć.
Regulacja 2: Skróć długość łożyska
Cienki drut nie potrzebuje długiego łożyska. W rzeczywistości długie łożysko na matrycach do ciągnienia drutu ze stali nierdzewnej powoduje nadmierne tarcie i ciepło. Ciepło powoduje gotowanie smaru i zwiększa ryzyko zatarcia drutu. Zmień długość łożyska na 30–40% średnicy drutu przychodzącego (zamiast zwykłych 50–60%). Drut przesuwa się z mniejszym oporem, a współczynnik zerwania drastycznie spada.
A co z innymi materiałami na matryce?
W przypadku bardzo cienkiego drutu ze stali nierdzewnej (poniżej 0,2 mm) matryce do ciągnienia drutu SMCD (syntetyczny diament monokrystaliczny) są lepszym wyborem niż konwencjonalne PCD. SMCD nie zawiera spoiwa, więc poleruje do lustrzanego wykończenia, co zmniejsza tarcie. Matryce do ciągnienia drutu z naturalnego diamentu są jeszcze lepsze w przypadku najdrobniejszych drutów – wytrzymują wysoką wytrzymałość na ściskanie stali nierdzewnej bez odprysków. Ale kosztują pięć razy więcej. W przypadku większości drobnych prac ze stali nierdzewnej regulacja kątów na standardowych matrycach rozwiązuje problem zatrzasku bez ulepszania materiałów.
Wypróbuj te dwie regulacje przy następnym zamówieniu matrycy. Spędzasz mniej czasu na wyciąganiu przerwanego drutu z kabestanów, a więcej na osiąganiu zysków.
