O mercado global de matrizes de trefilagem é substancial, estimado em 760 milhões a 1,15 mil milhões de dólares em 2025, com projeções de atingir 1,0 a 1,5 mil milhões de dólares em 2030. Mas dentro deste mercado, um segmento tem sido uma dor de cabeça para os fabricantes: trefilagem de arame galvanizado.
O problema é o zinco. Durante o processo de trefilação, o revestimento de zinco do arame galvanizado aquece devido ao atrito entre o material e a ferramenta. Ele mancha, adere à superfície da matriz, aumenta a pressão e, eventualmente, marca o fio. Os operadores diminuem a velocidade da linha. Eles mudam de matriz a cada poucas horas. Algumas oficinas voltam ao carboneto de tungstênio apenas para trabalhos galvanizados - sacrificando a precisão pela durabilidade.
As matrizes convencionais de trefilação de PCD funcionam perfeitamente para cobre ou alumínio. A trefilação do fio de cobre requer alta resistência ao desgaste e um bom acabamento superficial, e o PCD oferece ambos. Mas o arame galvanizado é diferente. O revestimento de zinco atua como um abrasivo macio. Se você usar um perfil PCD padrão projetado para aço puro, o zinco se acumula na superfície do rolamento, comprime o fio, aumenta o atrito e causa rompimento repentino.
A solução é uma matriz projetada especificamente para o material. As matrizes de trefilação galvanizada precisam de um perfil diferente do cobre puro ou do aço. Os designs mais recentes usam um ângulo de entrada mais raso de 12 a 14 graus e uma zona de apoio drasticamente reduzida, permitindo que as partículas de zinco sejam expelidas em vez de se acumularem. As versões premium combinam um blank de PCD com uma superfície nanorrevestida que repele a adesão do zinco. Os testes de campo mostram que a vida útil da matriz triplica em comparação com as matrizes padrão, enquanto a qualidade da superfície atende às especificações dos fixadores automotivos.
As matrizes de trefilação QE PCD, projetadas para fabricação de pregos, oferecem excelente resistência ao acúmulo de zinco durante a trefilação de arame galvanizado, evitando o entupimento da matriz e mantendo a alimentação suave do arame. Um fabricante de arame para cercas do Centro-Oeste mudou para matrizes galvanizadas especializadas no último trimestre. Suas matrizes antigas precisavam de curativos a cada 80 toneladas. As novas matrizes atingiram 320 toneladas antes do desgaste mensurável. A velocidade da linha aumentou 18%. A qualidade da superfície melhorou.
A lição é direta. PCD é um material projetado que dura mais que o carboneto de tungstênio, o diamante natural e o diamante monocristalino sintético em longas tiragens de produção. Mas para o arame galvanizado, o perfil da matriz é tão importante quanto o material. Uma matriz de trefilação de fio de cobre padrão não funcionará. O zinco vencerá. Matrizes especializadas para trefilação de arame galvanizado - com a geometria correta, o acabamento superficial correto e o revestimento correto - estão mudando essa equação.
