Корректировка 1. Уменьшите угол подхода.
Стандартные волоки для волочения проволоки из нержавеющей стали часто имеют угол подхода 14-16 градусов. Это работает для более толстой проволоки. Но для тонкой проволоки (менее 1 мм) крутой угол приводит к слишком быстрому упрочнению поверхности. Аустенитная структура нержавеющей стали агрессивно затвердевает при внезапном сжатии. Результат: хрупкий внешний слой, который трескается при прохождении через подшипник. Уменьшите угол захода на посадку до 10-12 градусов. Более мягкий вход позволяет металлу деформироваться более постепенно и растрескивание прекращается.
Регулировка 2. Уменьшите длину подшипника.
Тонкая проволока не требует длинного подшипника. Фактически, длительная опора на волоку из нержавеющей стали создает чрезмерное трение и нагрев. Под воздействием этого тепла смазка нагревается и повышается риск заклинивания проволоки. Перейти на длину подшипника 30-40% от диаметра входящего провода (вместо обычных 50-60%). Проволока скользит с меньшим сопротивлением, а скорость обрыва резко снижается.
А как насчет других материалов для штампов?
Для сверхтонкой нержавеющей проволоки (менее 0,2 мм) волоки SMCD (синтетический монокристаллический алмаз) являются лучшим выбором, чем обычный PCD. SMCD не имеет связующего вещества, поэтому он полируется до зеркального блеска, что снижает трение. Формы для волочения проволоки из натурального алмаза еще лучше подходят для тончайшей проволоки: они выдерживают высокую прочность на сжатие нержавеющей стали без сколов. Но они стоят в пять раз дороже. Для большинства тонких работ по нержавеющей стали регулировка углов стандартных штампов решает проблему защелкивания без обновления материалов.
Попробуйте эти две настройки при следующем заказе штампа. Вы потратите меньше времени на вытаскивание оборванной проволоки из шпилей и больше времени на получение прибыли.
