Мировой рынок штампов для волочения проволоки значителен: его объем оценивается в 760–1,15 млрд долларов США в 2025 году, а к 2030 году прогнозируется, что он достигнет 1,0–1,5 млрд долларов США. Но на этом рынке один сегмент уже давно является головной болью для производителей: волочение оцинкованной проволоки.
Проблема в цинке. В процессе волочения цинковое покрытие оцинкованной проволоки нагревается от трения между материалом и инструментом. Он размазывается, прилипает к поверхности матрицы, создает давление и в конечном итоге повреждает проволоку. Операторы снижают скорость линии. Они меняют штампы каждые несколько часов. Некоторые цеха снова переходят на карбид вольфрама только для оцинкованных участков, жертвуя точностью ради долговечности.
Обычные волоки PCD для волочения проволоки прекрасно подходят для меди или алюминия. Для волочения медной проволоки требуется высокая износостойкость и хорошее качество поверхности, а PCD обеспечивает и то, и другое. Но оцинкованная проволока – это другое дело. Цинковое покрытие действует как мягкий абразив. Если вы используете стандартный профиль PCD, предназначенный для голой стали, цинк накапливается на опорной поверхности, зажимает проволоку, увеличивает трение и приводит к внезапному разрушению.
Решением является матрица, разработанная специально для данного материала. Для волочения оцинкованной проволоки требуется другой профиль, чем для голой меди или стали. В последних конструкциях используется более пологий угол входа (от 12 до 14 градусов) и значительно укороченная опорная зона, что позволяет частицам цинка вымываться, а не упаковываться. Версии премиум-класса сочетают в себе заготовку из поликристаллического алмаза с нанопокрытием, которое отталкивает прилипание цинка. Полевые испытания показывают, что срок службы штампов увеличивается в три раза по сравнению со стандартными штампами, а качество поверхности соответствует спецификациям автомобильных креплений.
Пластины для волочения проволоки QE PCD, разработанные для производства гвоздей, обеспечивают превосходную устойчивость к накоплению цинка во время волочения оцинкованной проволоки, предотвращая засорение матрицы и обеспечивая плавную подачу проволоки. В прошлом квартале один производитель заборной проволоки на Среднем Западе перешел на специализированные оцинкованные штампы. Их старые штампы нуждались в правке каждые 80 тонн. Новые штампы проработали 320 тонн до заметного износа. Скорость линии увеличилась на 18 процентов. Качество поверхности улучшилось.
Урок простой. PCD — это специально разработанный материал, который превосходит карбид вольфрама, природный алмаз и синтетический монокристаллический алмаз при длительном производстве. Но для оцинкованной проволоки профиль матрицы имеет такое же значение, как и материал. Стандартная матрица для волочения медной проволоки не подойдет. Цинк победит. Специализированные волоки для волочения оцинкованной проволоки — с правильной геометрией, правильной обработкой поверхности и правильным покрытием — меняют это уравнение.
