การปรับเปลี่ยน 1: ลดมุมเข้าใกล้
แม่พิมพ์ดึงลวดสแตนเลส มาตรฐาน มักมีมุมเข้าหา 14-16 องศา ใช้ได้กับลวดที่หนากว่า แต่สำหรับลวดละเอียด (ต่ำกว่า 1 มม.) มุมที่สูงชันจะทำให้พื้นผิวแข็งเร็วเกินไป โครงสร้างออสเทนนิติกของสเตนเลสสตีลจะแข็งตัวอย่างรุนแรงภายใต้การบีบอัดอย่างกะทันหัน ผลลัพธ์: ชั้นนอกที่เปราะซึ่งจะแตกร้าวเมื่อผ่านตลับลูกปืน ลดมุมเข้าใกล้ลงเหลือ 10-12 องศา การเข้าไปอย่างนุ่มนวลจะทำให้โลหะค่อยๆ เปลี่ยนรูป และการแตกร้าวจะหยุดลง
การปรับ 2: ลดความยาวของแบริ่ง
ลวดละเอียดไม่จำเป็นต้องมีตลับลูกปืนยาว ในความเป็นจริง ตลับลูกปืนแบบยาวบน ดายดึงลวดสแตนเลส ทำให้เกิดแรงเสียดทานและความร้อนมากเกินไป ความร้อนนั้นจะทำให้สารหล่อลื่นสุกและเพิ่มความเสี่ยงที่สายไฟจะยึด เปลี่ยนไปใช้ความยาวแบริ่ง 30-40% ของเส้นผ่านศูนย์กลางลวดขาเข้า (แทนปกติ 50-60%) ลวดเลื่อนผ่านได้ด้วยการลากน้อยลง และอัตราการแตกหักลดลงอย่างมาก
แล้ววัสดุแม่พิมพ์อื่นๆ ล่ะ?
สำหรับลวดสเตนเลสเนื้อละเอียดพิเศษ (ต่ำกว่า 0.2 มม.) แม่พิมพ์ดึงลวด SMCD (เพชรโมโนคริสตัลไลน์สังเคราะห์) เป็นตัวเลือกที่ดีกว่า PCD ทั่วไป SMCD ไม่มีสารยึดเกาะ จึงขัดเงาเป็นกระจกเงาซึ่งช่วยลดการเสียดสี แม่พิมพ์ดึงลวดเพชรธรรมชาติ จะดีกว่าสำหรับลวดที่ดีที่สุด เนื่องจากทนทานต่อแรงอัดสูงของสเตนเลสโดยไม่ทำให้แตกหัก แต่ราคาแพงกว่าถึงห้าเท่า สำหรับงานสเตนเลสคุณภาพดีส่วนใหญ่ การปรับมุมบนแม่พิมพ์มาตรฐานจะช่วยแก้ปัญหาการหลุดออกโดยไม่ต้องอัพเกรดวัสดุ
ลองใช้การปรับเปลี่ยนทั้งสองนี้ในลำดับการตายครั้งถัดไปของคุณ คุณจะใช้เวลาน้อยลงในการหยิบลวดที่ขาดออกจากตัวกว้าน และมีเวลาทำกำไรมากขึ้น
