การเลือกขนาดเกรนในแม่พิมพ์ไดคัทแบบลวด PCD ไม่ใช่ข้อกำหนดเฉพาะเล็กน้อย โดยจะกำหนดว่าแม่พิมพ์สึกหรออย่างไร ลวดเสร็จสิ้นอย่างไร และท้ายที่สุดแล้วเครื่องมือจะให้เอาต์พุตที่ยอมรับได้นานแค่ไหน ขนาดเกรนที่มีจำหน่ายมีตั้งแต่ 1µm ถึง 50µm และแต่ละขนาดรองรับการใช้งานที่แตกต่างกัน การเลือกผิดจะนำไปสู่ความล้มเหลวก่อนเวลาอันควรหรือมีค่าใช้จ่ายที่ไม่จำเป็น การทำให้ถูกต้องจะช่วยยืดอายุการใช้งานของดายและปรับปรุงคุณภาพสายไฟตั้งแต่มิเตอร์แรกไปจนถึงมิเตอร์สุดท้าย
PCD เกรนละเอียด โดยทั่วไปจะอยู่ในช่วง 1µm ถึง 10µm ให้ผลลัพธ์ผิวสำเร็จที่เรียบเนียนที่สุด คริสตัลเพชรที่มีขนาดเล็กกว่าจะสร้างรูปแบบการสึกหรอที่สม่ำเสมอยิ่งขึ้น ซึ่งแปลเป็นพื้นผิวลวดขัดเงาโดยตรงโดยมีแรงเสียดทานน้อยที่สุด สำหรับการใช้งานที่ต้องการคุณภาพพื้นผิวสูง เช่น ตัวนำทองแดง ลวดอลูมิเนียม และลวดอิเล็กทรอนิกส์เนื้อละเอียด เม็ดละเอียดคือตัวเลือกมาตรฐาน ข้อเสียเปรียบคือความเสถียรทางความร้อนลดลง PCD แบบเกรนละเอียดจะไวต่อการแตกร้าวมากกว่าภายใต้อุณหภูมิสูงและโหลดที่ลดลงอย่างมาก
เม็ดหยาบที่มีขนาดตั้งแต่ 25µm ถึง 50µm ให้ความต้านทานการแตกหักและเสถียรภาพทางความร้อนที่เหนือกว่า ผลึกเพชรที่มีขนาดใหญ่กว่าสามารถทนต่อแรงดึงที่สูงกว่าและกระจายความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น เม็ดเหล่านี้ถูกกำหนดไว้สำหรับการวาดลวดเหล็ก เหล็กกล้าไร้สนิม ลวดเชื่อม และวัสดุแข็งอื่นๆ ที่อาจจะทำให้เกรด PCD ที่ละเอียดกว่าแตกหักได้อย่างรวดเร็ว พื้นผิวเป็นที่ยอมรับได้แต่ไม่ได้ขัดเงาเท่าตัวเลือกเกรนละเอียด
สำหรับผู้ปฏิบัติงานที่ใช้ลวดสังกะสี การเลือกเกรนจะตัดกับรูปทรงของแม่พิมพ์ การเคลือบสังกะสีกัลวาไนซ์มีแนวโน้มที่จะเลอะและเกาะติดกับพื้นผิวแบริ่ง ทำให้เกิดแรงดันเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วและข้อบกพร่องที่พื้นผิว PCD แบบหยาบหยาบต้านทานการแตกหักภายใต้ความเครียดเพิ่มเติม แต่ต้องปรับรูปทรงด้วย มุมเข้าที่ตื้นขึ้นและโซนแบริ่งที่สั้นลงจะช่วยชะล้างอนุภาคสังกะสีออกมา แทนที่จะปล่อยให้พวกมันอัดแน่นเข้าไป การผสมผสานระหว่างขนาดเกรนและรูปทรงที่เหมาะสมสามารถยืดอายุการใช้งานได้สามเท่า
อีกทางเลือกหนึ่งในแนวนอนของแม่พิมพ์ดึงลวดคือแม่พิมพ์ดึงลวด SMCD ซึ่งเป็นตัวแทนของเทคโนโลยีวัสดุที่แตกต่างกันซึ่งเหมาะสำหรับการใช้งานเฉพาะ ในกรณีที่ PCD มุ่งเน้นไปที่การเพิ่มความต้านทานการสึกหรอให้สูงสุดด้วยเพชรสังเคราะห์ แม่พิมพ์ SMCD มอบโซลูชันที่คุ้มต้นทุน โดยที่ความแข็งขั้นสุดของเพชรไม่สามารถตอบสนองความต้องการของการใช้งานได้ โดยนำเสนอประสิทธิภาพที่คาดการณ์ได้โดยมีต้นทุนล่วงหน้าที่ต่ำกว่า ทางเลือกระหว่าง PCD และ SMCD ขึ้นอยู่กับต้นทุนวัสดุเทียบกับอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ที่คาดหวัง
การเลือกขนาดเกรนจะกำหนดขอบเขตประสิทธิภาพของแม่พิมพ์ในที่สุด สำหรับผู้ปฏิบัติงานที่เข้าใจวัสดุลวด ตารางการลดขนาด และข้อกำหนดด้านการตกแต่งพื้นผิว การจับคู่เกรนกับการใช้งานนั้นตรงไปตรงมา PCD ขนาด 1µm ด้านขวาสำหรับทองแดง ช่องเว้นว่างด้านขวา 50µm สำหรับสเตนเลส และสำหรับลวดสังกะสี การผสมผสานที่ลงตัวระหว่างลายหยาบและรูปทรงที่ป้องกันไม่ให้สังกะสีต่อสู้กลับ
