Haftalık büyütme altında kalıpları inceleyin. Azaltma bölgesinde aşınma desenleri, çatlaklar veya tıkanma olup olmadığını kontrol edin. Polikristalin elmastan hazırlanmış premium PCD tel çizim kalıpları , çiziklere neden olmadan kenar bütünlüğünü izlemek için özel muayene araçları gerektirir. Tel yüzey kusurlarını önlemek için hasarlı kalıpları hemen değiştirin.
Yağlama kritiktir. Die tutucular ve mandrels gibi hareketli bileşenlere yüksek sıcaklık gres uygulayın. Nano ölçekleri için, kalıntı birikimini en aza indirmek için kuru film yağlayıcılar kullanın. Korozyonu önlemek için iklim kontrollü ortamlarda (% 40-60 nem) depo kalıpları, temas hasarını önlemek için her bir kalıp bireysel koruyucu vakalara yerleştirin.
Üç ayda bir ekipmanı kalibre edin. Yanlış hizalama aşınmasını hızlandırdığı için lazer hizalama araçlarını kullanarak kalıplar ve capstans arasındaki hizalamayı doğrulayın. PCD kalıpları için, yüzey hassasiyetini geri kazanmak için 500 saatte bir profesyonel parlatma planlayın. Proaktif yedek döngüleri sağlayarak kullanım saatlerini ve bakım tarihlerini kaydetmek için bir dijital izleme sistemi uygulayın.
Bu uygulamaları entegre ederek, üreticiler kesinti süresini% 35 oranında azaltabilir ve özellikle gelişmiş nano ve PCD varyantları için Die Life'ı% 50'ye kadar uzatabilir. Protokolleri ele alma konusunda düzenli personel eğitimi, yüksek hassasiyetli tel üretiminde kalıp performansını daha da korur.
