Tel çekme kalıpları metal tel üretiminin omurgasını oluşturur ve bilimsel bakım, arıza süresini ve işletme maliyetlerini azaltmanın anahtarıdır. Bu özellikle PCD Tel Çekme Kalıpları ve Nano Tel Çekme Kalıpları gibi hizmet ömrü rutin kontrollerin ötesinde hedefe yönelik bakıma bağlı olan yüksek performanslı modeller için geçerlidir.
Genel Tel Çekme Kalıpları için, çalışma öncesi inceleme tartışılamaz; aşındırıcı aşınmayı önlemek için kalıp deliğinden metal artıklarını ve yağlayıcı kalıntılarını temizleyin. Yetersiz yağlama sürtünmeden kaynaklanan hasarı hızlandıracağından, çekilen malzemeye uygun yağlayıcıları seçin ve istikrarlı bir tedarik sağlayın. Çizim hızını ve sıkıştırma oranını kontrol edin; aşırı hız kalıpların aşırı ısınmasına neden olurken, uygunsuz sıkıştırma onları zorlar.
Üstün aşınma direncine sahip PCD Tel Çekme Kalıpları, düzensiz stresi önlemek için sıcaklık kontrolüne (grafitleşmeyi önlemek için 650°C'yi aşmaktan kaçının) ve hassas hizalamaya ihtiyaç duyar. Hafif aşınmanın düzenli olarak parlatılması, polikristalin elmas yapısından ödün vermeden hassasiyeti geri kazandırır. Nano kaplamalara dayanan Nano Tel Çekme Kalıpları, sert temizleyicilerden kaçınılmasını gerektirir; Kolay bakım için yüzey kaplamalarını ve modüler bileşenlerini korumak için yumuşak maddeler kullanın.
Kullanım sonrası bakım da önemlidir; boştaki kalıpları pas önleyici yağla kaplayın. Üreticiler, bakımı her kalıp tipine özel olarak ayarlayarak, PCD kalıplarının ömrünü geleneksel olanlara göre 20-60 kat uzatabilir ve Nano kalıpların hassasiyetini en üst düzeye çıkararak üretim verimliliğini sürdürülebilir bir şekilde artırabilir.
