PCD tel çekme kalıbı ham parçasında tane boyutu seçimi küçük bir özellik değildir. Kalıbın nasıl aşınacağını, telin nasıl biteceğini ve sonuçta aletin kabul edilebilir çıktıyı ne kadar süreyle sağlayacağını belirler. Mevcut tane boyutları 1 µm ile 50 µm arasında değişir ve her biri farklı bir uygulamaya hizmet eder. Seçimin yanlış yapılması erken arızaya veya gereksiz maliyete yol açar. Bunu doğru yapmak kalıp ömrünü uzatır ve ilk metreden son metreye kadar tel kalitesini artırır.
Tipik olarak 1 µm ila 10 µm aralığındaki ince taneli PCD boşlukları en pürüzsüz yüzey kalitesini sağlar. Daha küçük elmas kristalleri daha düzgün bir aşınma deseni oluşturur ve bu da minimum sürtünmeyle doğrudan cilalı tel yüzeye dönüşür. Bakır iletkenler, alüminyum tel ve ince elektronik tel gibi yüksek yüzey kalitesi gerektiren uygulamalar için ince taneli standart seçimdir. Takas, termal stabilitenin azalmasıdır. İnce taneli PCD, yüksek sıcaklık ve ağır indirgeme yükleri altında çatlamaya karşı daha hassastır.
25 µm ile 50 µm arasında değişen iri taneli boşluklar üstün kırılma direnci ve termal stabilite sunar. Daha büyük elmas kristalleri daha yüksek çekme kuvvetlerine dayanabilir ve ısıyı daha etkili bir şekilde dağıtabilir. Bu taneler demirli tel çekme, paslanmaz çelik, kaynak teli ve daha ince PCD kalitelerini hızla kırabilecek diğer sert malzemeler için belirtilmiştir. Yüzey kalitesi kabul edilebilir ancak ince taneli seçenekler kadar parlak değil.
Galvanizli tel çalıştıran operatörler için tane seçimi kalıp geometrisiyle kesişir. Galvanizli çinko kaplama, yatak yüzeyine bulaşma ve yapışma eğilimi gösterir, bu da basınç artışlarına ve yüzey kusurlarına neden olur. İri taneli PCD ham parça, ek gerilim altında kırılmaya karşı dayanıklıdır, ancak geometrinin de uyarlanması gerekir; daha sığ giriş açıları ve kısaltılmış yatak bölgeleri, çinko parçacıklarının içeri girmesine izin vermek yerine dışarı atılmasına yardımcı olur. Uygun tane boyutu ve geometri kombinasyonu kalıp ömrünü üç katına çıkarabilir.
Tel çekme kalıbı manzarasında bir alternatif, belirli uygulamalara uygun farklı bir malzeme teknolojisini temsil eden SMCD tel çekme kalıplarıdır. PCD'nin sentetik elmas yoluyla aşınma direncini maksimuma çıkarmaya odaklandığı yerde, SMCD kalıpları, elmasın aşırı sertliğinin uygulama talepleriyle karşılanmadığı durumlarda uygun maliyetli çözümler sunar. Daha düşük bir ön maliyetle öngörülebilir performans sunarlar. PCD ve SMCD arasındaki seçim, malzeme maliyetine karşı beklenen kalıp ömrüne bağlıdır.
Tane boyutu seçimi sonuçta kalıbın performans zarfını belirler. Tel malzemelerini, azaltma planlarını ve yüzey bitirme gereksinimlerini anlayan operatörler için, taneyi uygulamayla eşleştirmek kolaydır. Bakır için doğru 1 µm PCD boş. Paslanmaz için doğru 50μm boşluk. Galvanizli tel için ise çinkonun karşı koymasını önleyen iri tane ve geometrinin doğru kombinasyonu.
