Küresel tel çekme kalıp pazarı önemli bir pazardır; 2025 yılında 760 milyon ila 1,15 milyar ABD doları arasında olacağı tahmin edilmektedir ve 2030 yılına kadar 1,0 ila 1,5 milyar ABD dolarına ulaşacağı tahmin edilmektedir. Ancak bu pazarda, bir segment uzun süredir üreticiler için baş ağrısı olmuştur: galvanizli tel çekme.
Sorun çinko. Çekme işlemi sırasında galvanizli tel üzerindeki çinko kaplama, malzeme ile takım arasındaki sürtünmeden dolayı ısınır. Bulaşır, kalıbın yüzeyine yapışır, basınç oluşturur ve sonunda teli çizer. Operatörler hat hızlarını yavaşlatır. Birkaç saatte bir kalıp değiştiriyorlar. Bazı mağazalar sadece galvanizli işlemler için tungsten karbüre dönüyor ve dayanıklılık için hassasiyetten ödün veriyor.
Geleneksel PCD tel çekme kalıpları bakır veya alüminyum için harika çalışır. Bakır tel çekme, yüksek aşınma direnci ve iyi bir yüzey kalitesi gerektirir ve PCD her ikisini de sağlar. Ancak galvanizli tel farklıdır. Çinko kaplama yumuşak bir aşındırıcı görevi görür. Çıplak çelik için tasarlanmış standart bir PCD profili kullanırsanız, çinko yatak yüzeyinde birikerek teli sıkıştırır, sürtünmeyi artırır ve ani kopmalara yol açar.
Çözüm, malzeme için özel olarak tasarlanmış bir kalıptır. Galvanizli tel çekme kalıpları, çıplak bakır veya çelikten farklı bir profile ihtiyaç duyar. En yeni tasarımlar, 12 ila 14 derecelik daha sığ bir giriş açısı ve önemli ölçüde kısaltılmış bir taşıma bölgesi kullanarak çinko parçacıklarının sıkışmak yerine dışarı çıkmasını sağlar. Premium versiyonlar, PCD ham parçasını çinko yapışmasını engelleyen nano kaplı bir yüzeyle birleştirir. Saha testleri, standart kalıplara kıyasla kalıp ömrünün üç kat arttığını gösterirken, yüzey kalitesi otomotiv bağlantı elemanı özelliklerini karşılıyor.
Çivi üretimi için tasarlanan QE PCD Tel Çekme Kalıpları, galvanizli tel çekme sırasında çinko birikmesine karşı mükemmel direnç sunarak kalıbın tıkanmasını önler ve telin düzgün beslenmesini sağlar. Bir Midwest çit teli üreticisi geçtiğimiz çeyrekte özel galvanizli kalıplara geçti. Eski kalıplarının her 80 tonda bir işlenmesi gerekiyordu. Yeni kalıplar ölçülebilir aşınmadan önce 320 ton çalıştırıyordu. Hat hızı yüzde 18 arttı. Yüzey kalitesi iyileştirildi.
Ders basittir. PCD, uzun üretim süreçlerinde tungsten karbür, doğal elmas ve sentetik monokristalin elmastan daha uzun ömürlü olan tasarlanmış bir malzemedir. Ancak galvanizli tel için malzeme kadar kalıp profili de önemlidir. Standart bir bakır tel çekme kalıbı çalışmaz. Çinko kazanacak. Doğru geometriye, doğru yüzey kalitesine ve doğru kaplamaya sahip özel galvanizli tel çekme kalıpları bu denklemi değiştiriyor.
