Cetakan gambar kawat PCD berbentuk bukan sekadar cetakan bulat dengan lubang berbeda. Profil internal harus digerinda sesuai spesifikasi yang tepat, dengan memperhatikan sudut reduksi dan panjang bantalan di setiap bidang datar atau radius. Sebuah kawat persegi, misalnya, memerlukan empat permukaan bantalan simetris yang mempertahankan tekanan yang sama di semua sisi. Setiap penyimpangan menghasilkan kabel yang terpuntir atau tidak konsisten secara dimensi sehingga gagal dalam pemeriksaan kualitas.
Nilai berlian polikristalin dalam aplikasi berbentuk sudah jelas. Cetakan gambar kawat PCD menawarkan ketahanan aus hingga sepuluh kali lipat dari tungsten karbida, yang berarti profil berbentuk mempertahankan bentuknya pada kawat yang ditarik sepanjang ribuan kilometer. Konsistensi ini sangat penting bagi pelanggan otomotif dan dirgantara yang menolak penyimpangan kecil sekalipun dari toleransi pencetakan.
Untuk aplikasi yang membutuhkan presisi yang lebih baik lagi, cetakan gambar kawat nano mulai digunakan. Meskipun cetakan nano menggunakan teknologi berbasis berlian yang sama, cetakan tersebut dibuat dengan permukaan yang dipoles pada tingkat sub-mikron untuk mengurangi gesekan dan timbulnya panas selama proses menggambar. Hal ini berarti lebih sedikit cacat permukaan pada profil berbentuk dan memperpanjang umur kerja cetakan itu sendiri.
Pemilihan antara cetakan gambar kawat PCD standar dan cetakan gambar kawat nano tergantung pada material yang digambar dan permukaan akhir yang diperlukan. Tembaga dan aluminium dengan kekuatan tarik sedang bekerja dengan baik dengan PCD standar. Paduan berkekuatan tinggi untuk pengencang dirgantara dan aplikasi lapis baja mendapat manfaat dari pengurangan gesekan yang dihasilkan oleh cetakan gambar kawat nano.
Tren yang lebih luas adalah wire drawing dies tidak lagi menjadi alat komoditas. Mereka adalah komponen yang direkayasa secara presisi yang secara langsung memengaruhi kualitas produk dan efisiensi produksi. Pabrikan otomotif dan dirgantara semakin banyak yang menentukan cetakan gambar kawat PCD berbentuk dari pemasok yang menunjukkan keakuratan dimensi dan pemahaman mendalam tentang proses gambar kawat itu sendiri.
Pemahaman yang jelas tentang kapan harus memilih cetakan gambar kawat PCD dibandingkan cetakan gambar kawat nano, dikombinasikan dengan data yang tepat mengenai jadwal pengurangan pelanggan dan target penyelesaian permukaan, membuat perbedaan antara keluaran yang dapat diterima dan keluaran yang luar biasa. Masa depan gambar kawat sudah terbentuk. Dan itu dimulai dengan dadu.
