Pilihan ukuran butir dalam gambar kawat PCD die blank bukanlah spesifikasi kecil. Hal ini menentukan bagaimana cetakannya aus, bagaimana kawatnya selesai, dan pada akhirnya berapa lama alat tersebut menghasilkan keluaran yang dapat diterima. Ukuran butir yang tersedia berkisar dari 1µm hingga 50µm, dan masing-masing melayani aplikasi yang berbeda. Kesalahan dalam pemilihan menyebabkan kegagalan dini atau biaya yang tidak perlu. Melakukannya dengan benar akan memperpanjang umur cetakan dan meningkatkan kualitas kabel dari meteran pertama hingga meteran terakhir.
Blanko PCD berbutir halus, biasanya dalam kisaran 1µm hingga 10µm, menghasilkan permukaan akhir yang paling halus. Kristal berlian yang lebih kecil menciptakan pola keausan yang lebih seragam, yang langsung menghasilkan permukaan kawat yang dipoles dengan gesekan minimal. Untuk aplikasi yang menuntut kualitas permukaan tinggi—seperti konduktor tembaga, kawat aluminium, dan kawat elektronik halus—butiran halus adalah pilihan standarnya. Dampaknya adalah berkurangnya stabilitas termal. PCD berbutir halus lebih rentan terhadap retak pada suhu tinggi dan beban reduksi yang berat.
Blanko berbutir kasar, mulai dari 25µm hingga 50µm, menawarkan ketahanan terhadap patah dan stabilitas termal yang unggul. Kristal berlian yang lebih besar dapat menahan gaya penarikan yang lebih tinggi dan menghilangkan panas dengan lebih efektif. Butiran ini dikhususkan untuk gambar kawat besi, baja tahan karat, kawat las, dan bahan keras lainnya yang akan dengan cepat mematahkan nilai PCD yang lebih halus. Hasil akhir permukaan dapat diterima tetapi tidak semulus pilihan butiran halus.
Untuk operator yang menjalankan kawat galvanis, pemilihan butiran bersinggungan dengan geometri cetakan. Lapisan seng galvanis cenderung luntur dan menempel pada permukaan bantalan, menyebabkan lonjakan tekanan dan cacat permukaan. PCD blank berbutir kasar tahan terhadap patah akibat tekanan tambahan, namun geometrinya juga harus disesuaikan—sudut masuk yang lebih dangkal dan zona bantalan yang lebih pendek membantu membuang partikel seng alih-alih membiarkannya masuk ke dalam. Kombinasi ukuran butir dan geometri yang tepat dapat melipatgandakan umur cetakan.
Alternatif dalam lanskap cetakan gambar kawat adalah cetakan gambar kawat SMCD, yang mewakili teknologi material berbeda yang cocok untuk aplikasi spesifik. Jika PCD berfokus pada memaksimalkan ketahanan aus melalui berlian sintetis, cetakan SMCD memberikan solusi hemat biaya ketika kekerasan berlian yang ekstrem tidak dapat disesuaikan dengan tuntutan aplikasi. Mereka menawarkan kinerja yang dapat diprediksi dengan biaya awal yang lebih rendah. Pilihan antara PCD dan SMCD bergantung pada biaya material versus umur cetakan yang diharapkan.
Pemilihan ukuran butir pada akhirnya menentukan kinerja cetakan. Bagi operator yang memahami material kawat, jadwal reduksi, dan persyaratan penyelesaian permukaan, mencocokkan butiran dengan aplikasi sangatlah mudah. PCD kosong 1µm yang tepat untuk tembaga. Blanko 50µm yang tepat untuk stainless. Dan untuk kawat galvanis, kombinasi yang tepat antara butiran kasar dan geometri yang mencegah seng melawan balik.
