와이어 드로잉 다이가 마찰에 맞서 싸우는 방법과 프리미엄 PCD 와이어 드로잉 다이가 전투에서 승리하는 이유는 다음과 같습니다 .
마찰 지대
가장 높은 마찰은 와이어 드로잉 다이의 베어링 부분에서 발생합니다 . 이곳이 와이어의 최종 직경 크기를 결정하는 곳입니다. 와이어는 엄청난 압력을 받아 다이 표면에 대해 미끄러집니다. 신중하게 설계하지 않으면 슬라이딩이 열을 발생시키고 와이어를 부드럽게 하며 다이 재료를 집어 올립니다.
전략 1: 표면 광택
표준 다이에는 연마 마감 처리가 되어 있습니다. 현미경으로 보면 산과 계곡처럼 보입니다. 와이어가 봉우리 위로 이동하여 매우 높은 압력으로 점 접촉을 생성합니다. 이러한 봉우리는 열과 마모를 발생시킵니다.
PCD 와이어 드로잉 다이 (다결정 다이아몬드)는 거울 마감(Ra 0.02μm 이상)으로 연마할 수 있습니다. 와이어는 거의 평평한 표면에서 미끄러집니다. 연마되지 않은 초경 다이에 비해 마찰이 40-60% 감소합니다.
전략 2: 최적의 베어링 길이
베어링이 너무 길면 불필요한 마찰이 발생합니다. 베어링이 너무 짧으면 와이어가 안정되지 않습니다. 프리미엄 와이어 드로잉 다이는 들어오는 와이어 직경의 30-50%의 베어링 길이를 사용합니다. 이것이 가장 좋은 점입니다. 와이어 크기에 충분한 접촉이 있고 과열될 만큼 충분하지 않습니다.
전략 3: 감속각 + 윤활유 채널
감소 각도(와이어가 다이와 처음 접촉하는 곳)에는 윤활유를 다이 안으로 끌어들이기 위해 작은 "웨지"가 필요합니다. 저렴한 다이에는 윤활유를 긁어내는 날카로운 각도가 있습니다. 프리미엄 PCD 와이어 드로잉 다이는 연마된 진입 영역과 함께 10-12도 접근 각도를 사용합니다. 윤활유는 압력을 받고 있는 베어링으로 흘러 들어가 유체역학적 막을 형성합니다. 와이어는 다이가 아닌 윤활유를 타고 이동합니다.
프리미엄의 차이
표준 PCD 와이어 드로잉 다이는 일반적인 용도로 잘 작동합니다. 그러나 프리미엄 PCD 와이어 드로잉 다이에는 다음이 추가됩니다.
나노 연마된 표면(Ra <0.01μm)
와이어 유형별로 최적화된 베어링 길이
제어된 윤활 그루빙
마찰을 줄이기 위해 더 미세한 다이아몬드 입자 크기
결과는? 2,000m/분 속도로 구리선에 대한 정면 테스트에서 표준 PCD 다이의 베어링 온도는 150°C에 도달했습니다. 프리미엄 PCD 다이는 95°C에서 작동되었습니다. 온도가 낮을수록 다이 수명이 길어지고 와이어가 깨끗해지며 라인 속도가 빨라집니다.
마찰은 단순한 열이 아닙니다. 손실된 이익입니다. 투자 프리미엄 PCD 와이어 드로잉 다이는 초기 비용을 높이지만 미터당 비용은 낮춥니다. 마찰이 적고 마모가 적으며 정지 횟수가 적습니다. 이것이 와이어 드로잉 게임에서 승리하는 방법입니다.
