당신은 다이 품질을 비난합니다. 그러나 표준 와이어 드로잉 다이는 구리와 강철용으로 설계되었습니다. 알루미늄은 다릅니다. 표준 프로필이 실패하는 이유와 해결 방법은 다음과 같습니다.
알루미늄이 다른 이유
알루미늄은 부드럽고 끈적끈적합니다. 다이 표면에 달라붙는 경향이 있는데, 이 문제를 "픽업"이라고 합니다. 원활하게 흐르는 구리와 달리 알루미늄은 환원대를 통과하면서 미세하게 찢어집니다. 찢어진 입자는 다이 베어링에 스스로 용접됩니다.
표준 PCD 와이어 드로잉 다이는 급격한 축소 각도(일반적으로 14~16도)와 긴 베어링(인입 직경의 50~60%)을 갖습니다. 해당 프로필은 구리에 적용됩니다. 알루미늄의 경우 이는 재앙입니다. 날카로운 각도는 부드러운 금속을 공격적으로 절단합니다. 긴 베어링은 알루미늄 입자에 달라붙을 수 있는 충분한 표면을 제공합니다.
수정 1: 축소 각도 줄이기
더 얕은 진입 각도(14~16도 대신 10~12도)로 전환하세요. 경사가 완만해지면 알루미늄이 더욱 점진적으로 변형되어 픽업을 유발하는 찢어짐이 줄어듭니다. 계단 대신 경사로처럼 생각하십시오.
수정 2: 베어링 길이 줄이기
알루미늄은 안정화를 위해 긴 베어링이 필요하지 않습니다. 들어오는 직경의 20-30%(50-60% 대신)의 베어링 길이가 완벽하게 작동합니다. 베어링 표면이 적다는 것은 알루미늄이 달라붙는 곳이 적다는 것을 의미합니다. 와이어 크기는 정확하지만 다이와 마찰하는 데 소요되는 시간은 더 적습니다.
수정 3: 베어링 거울 광택 처리
기준 와이어 드로잉 다이는 미세한 광택을 갖고 있어 구리에 충분합니다. 알루미늄은 거의 완벽한 경면 마감이 필요합니다(Ra 0.01μm 미만). 그 매끄러움에서는 알루미늄이 잡을 수 있는 미세한 봉우리가 없습니다. 와이어가 찢어지지 않고 미끄러집니다.
나노 솔루션
올바른 프로파일을 사용하더라도 표준 PCD 와이어 드로잉 다이에는 알루미늄 윤활제와 반응할 수 있는 코발트 바인더가 있습니다. 나노 와이어 드로잉 다이는 초미세 다이아몬드 입자(1미크론 미만)와 화학적 공격에 저항하는 수정된 바인더 시스템을 사용합니다. 그들은 또한 더 높은 광택을 취합니다. 고속 알루미늄 드로잉의 경우 나노 다이는 표준 PCD보다 3~5배 더 오래 지속됩니다.
실제 결과
케이블 플랜트는 2,500m/분의 속도로 2mm 알루미늄 와이어를 인발했습니다. 기준 PCD 와이어 드로잉 다이는 300시간 동안 지속되었습니다. 경면 광택이 있는 얕은 각도, 짧은 베어링 프로파일로 전환한 후 다이 수명이 900시간으로 늘어났습니다. 나노 와이어 드로잉 다이 로 업그레이드하면 수명이 1,500시간 이상 늘어났습니다.
알루미늄용 PCD 와이어 드로잉 다이가 일찍 실패할 필요는 없습니다. 각도를 줄이고, 베어링을 짧게 하고, 거울 마감으로 연마합니다. 수명을 최대화하려면 나노 와이어 드로잉 다이로 전환하세요 . 알루미늄은 끈적끈적하지만 올바른 다이 프로파일을 사용하면 꿈처럼 흐를 수 있습니다.
