나노 와이어 드로잉 다이를 입력하세요 .
차이점은 무엇입니까?
표준 PCD 와이어 드로잉 다이 (다결정 다이아몬드)의 다이아몬드 입자 크기는 5~25미크론입니다. 연마 후 표면조도는 양호하나, 결정립계에 미세한 봉우리와 골이 남습니다. 0.02mm 와이어에서 이러한 피크는 와이어 직경에 비해 중요합니다.
나노 와이어 드로잉 다이는 1미크론(종종 0.2~0.5미크론) 미만의 다이아몬드 입자를 사용합니다. 연마된 표면에는 피크가 훨씬 적고 작습니다. 표준 PCD의 경우 0.01~0.02미크론인 것과 비교하여 0.002~0.005미크론의 Ra 값을 달성할 수 있습니다.
테스트
한 의료용 와이어 제조업체가 비교를 실행했습니다. 동일한 와이어(0.02mm 구리), 동일한 윤활제, 동일한 라인 속도. 그들은 표준 PCD 와이어 드로잉 다이를 통해 100,000미터를 그리고 나노 와이어 드로잉 다이를 통해 100,000미터를 그렸습니다 .
표준 와이어 드로잉 다이는 100x 배율에서 눈에 띄는 스크래치가 있는 와이어를 생성했습니다. 거부율: 12%.
나노 와이어 드로잉 다이는 200x 배율에서 눈에 띄는 스크래치가 없는 와이어를 생성했습니다. 거부율: 3%.
나노가 승리하는 이유
입자 크기가 작을수록 진정한 거울 광택이 가능합니다. 선재가 부착(픽업)되는 부위가 적습니다. 와이어가 찢어지지 않고 미끄러집니다. 극세선의 경우 통과하는 부분과 스크랩통의 차이입니다.
절충안
나노 와이어 드로잉 다이는 표준 PCD보다 30-50% 더 비쌉니다. 또한 취급 중에 더 부서지기 쉽습니다. 그러나 의료용 가이드와이어, 항공우주 커넥터 또는 미세 본딩 와이어와 같은 고가치 제품의 경우 거부율이 낮기 때문에 몇 주 만에 다이 비용을 지불할 수 있습니다.
한 가지 더
모든 나노 와이어 드로잉 다이가 동일한 것은 아닙니다. 바인더 재료는 중요합니다. 니켈 바인더는 일부 윤활제의 경우 코발트보다 부식에 더 잘 견딥니다. 그리고 연마 과정은 전문화되어야 합니다. 표준 PCD 연마 장치에는 나노 입자를 위한 장비가 없습니다.
0.1mm 이상의 와이어의 경우 표준 PCD 와이어 드로잉 다이가 적합합니다. 0.02mm 초극세 와이어의 경우 나노 와이어 드로잉 다이는 사치품이 아니라 필수품입니다. 표면 마감 차이는 확대하여 볼 수 있으며 거부율로 측정할 수 있습니다. 고객이 완벽한 와이어를 요구한다면 나노로 전환하십시오. 귀하의 쓰레기통이 그 이야기를 말해줄 것입니다.
