Kształtowe matryce do ciągnienia drutu PCD nie są po prostu okrągłymi matrycami z innym otworem. Profil wewnętrzny należy oszlifować zgodnie z rygorystycznymi specyfikacjami, zwracając szczególną uwagę na kąt redukcji i długość łożyska wzdłuż każdej płaszczyzny lub promienia. Na przykład drut kwadratowy wymaga czterech symetrycznych powierzchni nośnych, które utrzymują równy nacisk ze wszystkich stron. Każde odchylenie powoduje skręcenie lub niespójność wymiarową drutu, który nie przechodzi kontroli jakości.
Wartość diamentu polikrystalicznego w zastosowaniach kształtowych jest oczywista. Matryce do ciągnienia drutu PCD charakteryzują się odpornością na zużycie nawet dziesięciokrotnie większą niż w przypadku węglika wolframu, co oznacza, że ukształtowany profil zachowuje swój kształt nawet przez tysiące kilometrów ciągnionego drutu. Ta spójność ma kluczowe znaczenie dla klientów z branży motoryzacyjnej i lotniczej, którzy odrzucają nawet niewielkie odchylenia od tolerancji druku.
W zastosowaniach wymagających jeszcze większej precyzji, nano-matryce do ciągnienia drutu zyskują na popularności. Chociaż nanomatryce wykorzystują tę samą technologię opartą na diamentach, zostały zaprojektowane z polerowanymi powierzchniami na poziomie submikronowym, aby zmniejszyć tarcie i wytwarzanie ciepła podczas procesu ciągnienia. Przekłada się to na mniejszą ilość wad powierzchniowych profili kształtowych i wydłuża żywotność samych matryc.
Wybór pomiędzy standardowymi matrycami do ciągnienia drutu PCD a matrycami do ciągnienia drutu nano sprowadza się do ciągnionego materiału i wymaganego wykończenia powierzchni. Miedź i aluminium o umiarkowanej wytrzymałości na rozciąganie dobrze radzą sobie ze standardowym PCD. Stopy o wysokiej wytrzymałości do elementów złącznych w przemyśle lotniczym i do zastosowań w zbrojach korzystają ze zmniejszonego tarcia, jakie zapewniają matryce do ciągnienia nano drutu.
Szerszy trend jest taki, że matryce do ciągnienia drutu nie są już narzędziami towarowymi. Są to precyzyjnie zaprojektowane komponenty, które bezpośrednio wpływają na jakość produktu i wydajność produkcji. Producenci branży motoryzacyjnej i lotniczej coraz częściej wybierają matryce do ciągnienia drutu kształtowego PCD od dostawców, którzy wykazują się zarówno dokładnością wymiarową, jak i głębokim zrozumieniem samego procesu ciągnienia drutu.
Jasne zrozumienie, kiedy wybrać matryce do ciągnienia drutu PCD a kiedy matryce do ciągnienia drutu nano, w połączeniu z dokładnymi danymi na temat harmonogramów redukcji klientów i celów w zakresie wykończenia powierzchni, sprawia, że różnica między akceptowalną wydajnością a wyjątkową wydajnością. Kształtuje się przyszłość ciągnienia drutu. A zaczyna się od kostki.
