Zamawianie matryc do ciągnienia drutu od dawna jest sprawą fragmentaryczną. W przypadku pojedynczej linii produkcyjnej ciągnącej zarówno cienki drut miedziany, jak i gruby drut ze stali ocynkowanej, nabywcy często musieli wybierać wielu dostawców — jednego w przypadku matryc z diamentu polikrystalicznego, drugiego w przypadku węglika wolframu i być może trzeciego w przypadku specjalnych rozmiarów spoza standardowych katalogów. Model ten traci na popularności, ponieważ kompleksowi dostawcy oferują obecnie pełne spektrum: matryce do ciągnienia drutu PCD, matryce z węglika wolframu i matryce do ciągnienia drutu ocynkowanego, wszystko pod jednym dachem, obejmujące średnice otworów od 0,01 mm aż do 50 mm.
Zasięg ma większe znaczenie niż się wydaje. Na bardzo cienkim końcu matryce z monokrystalicznego diamentu lub PCD obsługują druty o średnicy poniżej 0,01 mm z precyzją na poziomie mikrona, służąc do zastosowań w drutach łączących półprzewodniki i urządzeniach medycznych. Z drugiej strony matryce z węglika wolframu zapewniają znaczną redukcję w przypadku kordu stalowego, stali niskowęglowej i drutu ocynkowanego, gdzie trwałość matrycy i odporność na korozję mają pierwszeństwo przed wykończeniem powierzchni. Pomiędzy tymi biegunami znajduje się rozległy środek — druty z miedzi, aluminium, stali nierdzewnej, niklu, molibdenu i stopów — gdzie zarówno PCD, jak i węglik znajdują swoje najlepsze punkty.
Matryce do ciągnienia drutu PCD oferują najdłuższą żywotność matrycy ze wszystkich materiałów, zapewniając najwyższą wydajność produkcji przy krótszych przestojach. Losowo rozmieszczone cząstki diamentu w każdym półfabrykacie PCD tworzą idealnie okrągły wzór zużycia, dzięki czemu drut pozostaje okrągły przez cały czas pracy. W przypadku metali nieżelaznych — miedzi, aluminium, srebra, złota — PCD zapewnia doskonałe wykończenie powierzchni i mniejsze zużycie.
Natomiast matryce z węglika wolframu doskonale sprawdzają się w zastosowaniach związanych z żelazem. Nadają się szczególnie do ciągnienia drutu stalowego, drutu ze stali niskowęglowej i drutu ocynkowanego, zapewniając doskonałe właściwości antykorozyjne i odporne na zużycie. Ich wysoka twardość, przewodność cieplna i niski współczynnik tarcia czynią je końmi pociągowymi do produkcji drutu stalowego na dużą skalę. Zwłaszcza w przypadku drutu ocynkowanego geometria matrycy z kątami wejścia 10–15° zmniejsza naprężenia działające na powłoki cynkowe, zapobiegając łuszczeniu podczas procesu ciągnienia.
Model kompleksowy eliminuje logistyczne problemy związane z zarządzaniem relacjami z oddzielnymi dostawcami, procesami kwalifikacji i harmonogramami dostaw. Jedno zamówienie obejmuje wszystko, od bardzo drobnych matryc PCD do metali szlachetnych po wytrzymałe matryce węglikowe do ocynkowanego drutu konstrukcyjnego. Dla hut drutu zmęczonych pogonią za dostawcami różnych kategorii produktów taka konsolidacja jest nie tylko wygodna – to także przewaga konkurencyjna.
