Вы вините качество штампа. Но стандартные волока для волочения проволоки предназначены для меди и стали. Алюминий – это другое. Вот почему стандартные профили не работают и как это исправить.
Почему алюминий отличается
Алюминий мягкий и липкий. Он имеет тенденцию прилипать к поверхности матрицы – проблема, называемая «подхватом». В отличие от меди, которая течет плавно, алюминий микроскопически рвется при прохождении через зону восстановления. Эти оторванные частицы привариваются к подшипнику матрицы.
Стандартные волоки PCD для волочения проволоки имеют острый угол сужения (обычно 14-16 градусов) и длинный подшипник (50-60% входящего диаметра). Этот профиль подходит для меди. Для алюминия это катастрофа. Острый угол агрессивно режет мягкий металл. Длинный подшипник дает частицам алюминия достаточно поверхности для прилипания.
Исправление 1. Уменьшите угол уменьшения.
Перейдите на более пологий угол входа – от 10 до 12 градусов вместо 14-16. Более пологий наклон позволяет алюминию деформироваться более постепенно, уменьшая разрывы, вызывающие подхваты. Думайте об этом как о пандусе, а не о ступеньке лестницы.
Решение 2. Уменьшите длину подшипника
Алюминию не нужна длинная опора для стабилизации. Длина подшипника 20-30% входящего диаметра (вместо 50-60%) работает идеально. Меньшая опорная поверхность означает меньше мест для прилипания алюминия. Проволока имеет правильный размер, но тратит меньше времени на трение о матрицу.
Исправление 3: зеркальная полировка подшипника
Стандартный Пластины для волочения проволоки имеют тонкую полировку, достаточную для меди. Алюминию необходима почти идеальная зеркальная поверхность (Ra ниже 0,01 мкм). При такой гладкости нет микроскопических выступов, за которые алюминий мог бы зацепиться. Проволока скользит, а не рвется.
Нано-решение
Даже при правильном профиле стандарт Формы для волочения проволоки из PCD содержат кобальтовое связующее, которое может вступать в реакцию со смазочными материалами из алюминия. В штампах для волочения нанопроволоки используются ультрамелкие алмазные зерна (менее 1 микрона) и модифицированная система связующего, устойчивая к химическому воздействию. Они также требуют более высокой полировки. При высокоскоростном волочении алюминия нано-матрицы служат в 3-5 раз дольше, чем стандартные PCD.
Реальный результат
Кабельный завод тянул алюминиевую проволоку диаметром 2 мм со скоростью 2500 м/мин. Стандартный Штампы для волочения проволоки PCD работали 300 часов. После перехода на пологий профиль с короткой опорой и зеркальной полировкой срок службы штампа увеличился до 900 часов. Переход на волоки для волочения нанопроволоки продлил срок службы более 1500 часов.
Ваши волоки PCD для волочения проволоки из алюминия не должны выйти из строя раньше времени. Уменьшите угол, укоротите подшипник и отполируйте до зеркального блеска. Для максимального срока службы переключитесь на волоки для волочения нанопроволоки . Алюминий липкий, но правильный профиль матрицы позволяет ему течь как во сне.
