Tel çekme kalıplarının sürtünmeyle nasıl mücadele ettiğini ve birinci sınıf PCD tel çekme kalıplarının bu savaşı neden kazandığını burada bulabilirsiniz .
Sürtünme Bölgesi
En yüksek sürtünme tel çekme kalıbının yatak kısmında meydana gelir . Telin son çapına göre boyutlandırıldığı yer burasıdır. Tel, büyük basınç altında kalıp yüzeyine doğru kayar. Dikkatli bir tasarım olmadan, bu kayma ısı üretir, teli yumuşatır ve kalıp malzemesini alır.
Strateji 1: Cilalı Yüzeyler
Standart bir kalıbın zemin kaplaması vardır. Mikroskop altında dağlara ve vadilere benziyor. Tel tepe noktaları üzerinde hareket ederek çok yüksek basınçla noktasal temaslar oluşturur. Bu zirveler ısı ve aşınma üretir.
PCD tel çekme kalıpları (çok kristalli elmas) ayna görünümüne (Ra 0,02 µm veya daha iyisi) kadar cilalanabilir. Tel neredeyse düz bir yüzey üzerinde kayar. Parlatılmamış karbür kalıplara kıyasla sürtünme %40-60 oranında azalır.
Strateji 2: Optimum Rulman Uzunluğu
Çok uzun bir yatak gereksiz sürtünmeye neden olur. Çok kısa bir yatak teli stabilize etmez. prim tel çekme kalıpları, gelen tel çapının %30-50'si kadar bir yatak uzunluğu kullanır. İşin güzel yanı da bu: teli boyutlandırmak için yeterli temas, aşırı ısınmaya yetecek kadar değil.
Strateji 3: Redüksiyon Açısı + Yağlayıcı Kanalı
Redüksiyon açısı (telin kalıba ilk temas ettiği yer), yağlayıcıyı kalıba çekmek için küçük bir "kama"ya ihtiyaç duyar. Ucuz kalıplar, yağlayıcıyı kazıyan keskin açılara sahiptir. Birinci sınıf PCD tel çekme kalıpları, cilalı giriş bölgesi ile 10-12 derecelik bir yaklaşma açısı kullanır. Yağlayıcı basınç altında yatağın içine akarak hidrodinamik bir film oluşturur. Tel kalıp üzerinde değil, yağlayıcı madde üzerinde hareket eder.
Prim Farkı
Standart PCD tel çekme kalıpları genel kullanım için iyi çalışır. Ancak birinci sınıf PCD tel çekme kalıpları şunları sağlar:
Nano cilalı yüzey (Ra <0,01μm)
Tel tipine göre optimize edilmiş rulman uzunluğu
Kontrollü yağlama kanalı açma
Daha az sürtünme için daha ince elmas tane boyutu
Sonuç? Bakır tel üzerinde 2.000 m/dak hızla yapılan bire bir testte, standart bir PCD kalıbı rulmanda 150°C'ye ulaştı. Birinci sınıf bir PCD kalıbı 95°C'de çalışıyordu. Daha düşük sıcaklık, daha uzun kalıp ömrü, daha temiz tel ve daha yüksek hat hızı anlamına gelir.
Sürtünme sadece ısı değildir. Kâr kaybı oldu. Yatırım yapmak birinci sınıf PCD tel çekme kalıpları ön maliyetinizi artırır ancak metre başına maliyetinizi düşürür. Daha az sürtünme, daha az aşınma, daha az durma. Tel çekme oyununu bu şekilde kazanırsınız.
