Tel çekmede, malzeme israfı nadiren tek bir felaket olayıdır; verimi yavaş yavaş tüketen, spesifikasyon dışı çalışmaların, tutarsız çapların ve kalıp aşınmasının birikmesidir. En yeni nesil Nano Tel Çekme Kalıpları bu sorunu kaynağında ele alıyor, hurdayı azaltıyor ve iletken malzemelerden ölçülebilir şekillerde tasarruf sağlıyor.
Mekanizma basittir. Nano kaplamalı kalıplar, aşınmayla kademeli olarak genişleyen geleneksel tungsten karbür kalıpların aksine, uzun üretim süreçleri boyunca iç çaplarını korur. Bu stabilite, kalıptan çıkan telin her çalışma için spesifikasyon dahilinde kalması anlamına gelir. Bir kalıp kaymadığında, operatörlerin yeniden kalibrasyon sırasında her bir bobinin ilk metrelerini kazımasına gerek kalmaz.
Premium PCD Tel Çekme Kalıpları farklı ama tamamlayıcı bir avantaj sunar. Polikristalin elmas boşlukları, yüksek hızlı üretimde bile boyutsal doğruluğu koruyarak aşırı aşınma direnci ve termal stabilite sağlar. İletken malzemelerin pahalı ve fiyata duyarlı olduğu bakır ve alüminyum tel için tutarlı hızda çekme yeteneği hem malzeme kaybını hem de enerji tüketimini azaltır.
Paslanmaz Çelik Tel Çekme Kalıpları daha zorlu bir zorlukla karşı karşıyadır. Daha sert malzemeler aşınmayı hızlandırır ancak kalıp geometrisi optimizasyonu tüketimi yarıdan fazla azaltabilir. Araştırmalar, hassas açı kontrolü yoluyla bağıl kalıp basıncının düşürülmesinin doğrudan kalıp ömrünü uzattığını ve hurda oranlarını azalttığını göstermektedir.
Aritmetik basittir. Bir kalıp, ilk geçişte toleransı karşılayan tel ürettiğinde, yeniden işleme gerek kalmaz ve büyük veya küçük ebatlı işlemler nedeniyle kaybedilecek malzeme, bitmiş üründe kalır. İletken tel maliyetlerini yöneten alıcılar için bu durum hızla artıyor.
