Enerji maliyetleri herhangi bir tel fabrikasının defterlerinde önemli bir kalemdir. Çizgilerin günün her saatinde devam etmesi nedeniyle, güç tüketimindeki küçük azalmalar bile hızla birikir. Nano elmas kaplı kalıplar tam olarak bunu sağlıyor; bazı üreticiler %15 veya daha fazla enerji tasarrufu bildiriyor.
Mekanizma basittir: Daha düşük sürtünme, daha az direnç, daha az ısı ve teli kalıptan çekmek için daha az güç gerektiği anlamına gelir. Geleneksel tungstenli karbür kalıplar, yüksek hızlı çekme sırasında önemli miktarda sürtünme oluşturur. Nano kaplamalı modeller ise aksine, yağlayıcı tüketimini azaltan ve genel enerji tüketimini azaltan ultra pürüzsüz bir yüzey kalitesi sunar.
Galvanizli Tel Çekme Kalıpları ek bir zorlukla karşı karşıyadır. Galvanizli tel üzerindeki çinko kaplama, kalıp yüzeyi ile etkileşime girer ve sürtünme seviyeleri, kaplama kalınlığına ve tel mukavemetine göre değişir. Çinko kaplı telin çok aşamalı çekilmesi üzerine yapılan araştırma, yağlama koşullarının optimize edilmesinin, tel-kalıp arayüzündeki sürtünmeyi önemli ölçüde azalttığını göstermiştir; bu, nano kaplamaların yüzey seviyesinde uyguladığı bir prensiptir.
Paslanmaz Çelik Tel Çekme Kalıpları daha zorlu bir denklem sunar. Paslanmaz tel hızla sertleşir ve daha yüksek çekme kuvvetleri gerektirir. Nano elmas kaplamalarla ilgili zorluk, yüksek basınç ve tekrarlanan termal döngü altında yapışmayı sürdürmektir. Bununla birlikte, çok katmanlı nano elmas kaplamalardaki son yenilikler, bu kalıpları yüksek karbonlu ve paslanmaz çelik uygulamalarına kadar genişletti; bu uygulamalar daha önce pratik olmadığı düşünülüyordu.
Galvanizli veya paslanmaz hatlar işleten fabrika operatörleri için aritmetik açıktır. Nano kalıplar sürtünmeyi azaltır ve daha az yağlayıcı gerektirir, enerji faturalarını azaltırken kalıp ömrünü uzatır. Sermaye maliyeti daha yüksektir, ancak daha düşük güç kullanımı ve daha uzun takım ömründen elde edilen geri ödeme nadiren uzun sürer.
