Bahisler basittir. Galvanizli tel, indirgeme işlemi boyunca bozulmadan kalması gereken bir çinko kaplama taşır. Çıplak çelik için optimize edilmiş geleneksel kalıplar genellikle çinko katmanını sıyırır veya lekeleyerek eşit olmayan kaplama kalınlığına ve erken kalıp aşınmasına neden olur. Modern galvanizli tel çekme kalıpları, temas bölgesindeki sürtünmeyi en aza indiren özel tasarlanmış giriş açıları ve uzatılmış yatak uzunlukları ile bu sorunu çözmektedir. Galvanizli uygulamalar için genellikle 10–12° olan çalışma konisi geometrisi, çinko yüzeyindeki tepe basıncını azaltarak kaplamanın pul pul dökülmek yerine plastik olarak deforme olmasına olanak tanır. Ortabatı ABD'deki bir tesis, özel galvanizli kalıplara geçtikten sonra kalıp ömründe %40 artış olduğunu, kırılma oranlarının ise %2,3'ten %0,7'ye düştüğünü bildirdi.
Ancak galvanizli kalıplar tek başına çalışmaz. Daha ince ölçüler ve özel alaşımlar için doğal elmas tel çekme kalıpları vazgeçilmezdir. Tek kristalli yapıları, tıbbi kılavuz teller ve havacılık kontrol kabloları için gerekli olan, 0,05 µm'nin altındaki Ra değerleri ile benzersiz yüzey kalitesi sağlar. Yakalama mı? Doğal elmaslar az bulunur ve maliyetlidir, bu da onları yüksek değerli, düşük hacimli üretimlerle sınırlamaktadır.
Çok kristalli elmas (PCD) tel çekme kalıpları orta zemini oluşturmuştur. Sentetik olarak üretilen ve doğal taşlara göre kırılmaya daha dayanıklı olan PCD kalıpları bakır, alüminyum ve standart çelik çekmede hakimdir. Tekdüze tanecik yapıları, 30 m/s'ye kadar yüksek hızlı işlemlere dayanabilir ve bu da onları ticari tel üretiminin temel taşı haline getirir. Ancak denkleme çinko girdiğinde PCD'nin termal iletkenliği buna karşı çalışabilir; kalıp boğazındaki sürtünmeden kaynaklanan ısı, bağlayıcının bozulmasını hızlandırarak servis aralıklarını kısaltır.
Galvanizli tel çekme sektörünün giderek elmasla parlatılmış profillere sahip tungsten karbür uçlara veya PCD çekirdeğini galvanik dostu bir kaplamayla birleştiren hibrit tasarımlara yönelmesinin nedeni budur. Bu kalıplar, çinko yüzeyi ile kalıp duvarı arasında tutarlı bir film sağlayan optimize edilmiş soğutma kanallarına ve özel yağlayıcı dağıtım portlarına sahiptir. Saha verileri, genel bir PCD veya doğal elmas kalıp yerine galvanizli tel için özel olarak profillendirilmiş bir kalıbın kullanılmasının çinko tozu oluşumunu %60'ın üzerinde azalttığını ve sonraki temizleme maliyetlerini önemli ölçüde azalttığını göstermektedir.
Çıkarılan sonuç, bir kalıp tipinin diğerlerinden daha iyi performans göstermesi değil, kalıp malzemesi ve geometrisinin tel metalurjisi ve kaplamayla tam olarak eşleştirilmesinin tartışılamaz olduğudur. Doğal elmaslar hassasiyet sağlar, PCD ölçek sağlar, ancak galvanizli tel çekme kalıpları çinkonun her mikronun önemli olduğu özel bir prosese hizmet eder. Tel üreticileri için seçim basittir: Galvanizli teli ayrı bir ürün olarak ele alın ve çekme tezgahınızı buna göre donatın ya da daha düşük verim ve daha yüksek ret oranlarını kabul edin. Günümüzün marjinal tel endüstrisinde bu, oynanmaya değer bir kumar değildir.
