Ortabatıdaki bir mıknatıslı tel fabrikası, ince bakır hatlarında standart PCD tel çekme kalıpları çalıştırıyordu ve rakamlar pek de iç açıcı değildi: vardiya başına 12 tel kopması, hurda yığınları ve kesintiler marjları tüketiyordu. Daha sonra optimize edilmiş çok bölgeli iç geometriye sahip nano tel çekme kalıplarına geçtiler. Molalar vardiya başına 3'e düştü. Yaşam ikiye katlandı.
Matematik basittir. 0,3 mm'nin altındaki ince telin neredeyse hiç marjı yoktur; tel derinliğinin yalnızca %5'i kadar bir çizik, çekme gerilimi altında kopmaya neden olur. Kobalt bağlayıcıyla birleştirilmiş sentetik elmas parçacıklarından yapılan standart PCD kalıpları, çekmenin aşırı ısısı ve basıncı altında kobaltın sızmasına maruz kalır. Elmas taneleri desteğini kaybeder, gevşer ve yumuşak bakır teli çizen mikroskobik tepeler oluşturur. Bu küçük çizikler stresi artırıyor ve tel kopuyor.
Nano tel çekme kalıpları bunu farklı şekilde ele alıyor. Modifiye edilmiş bir bağlayıcı sistemle 1 mikronun altında ultra ince elmas taneleri kullanıyorlar; bazıları, bakır çekme koşulları altında sızmayan kobalt yerine nikel kullanıyor. Ancak asıl buluş geometride yatıyor. Mikro tel çekme kalıplarının iç yapısı, çok bölgeli mimari ve hassas şekilde kontrol edilen açılarla son derece hassas bir yapı gerektirir. Üreticiler, rulman uzunluğunu kısaltarak ve redüksiyon açısını optimize ederek sürtünmeyi azaltır ve deformasyonu eşit şekilde dağıtarak kırılmalara neden olan yerel gerilim artışlarını ortadan kaldırır.
Geleneksel seçeneklerle karşıtlık ortaya çıkıyor. Doğal elmas tel çekme kalıpları, ultra ince uygulamalar için (0,05 mm'nin altında) en yüksek yüzey kalitesini sunar, ancak doğal taşların sertliği ve termal stabilitesi farklılık gösterir, bu da tutarsız aşınmaya ve daha yüksek kırılma oranlarına yol açar. Ayrıca aşırı çekme baskıları altında ufalanmaya ve yıkıcı arızalara eğilimlidirler. PCD tel çekme kalıpları, doğal elmastan 4 ila 10 kat daha uzun hizmet ömrü sunar, ancak kobaltın süzülmesi sorunu, bunları ince bakır için sorunlu hale getirir.
Buna karşın nano kaplamalı kalıplar, tungsten karbür tabanı olağanüstü sertlik (yaklaşık 10.000 Vickers) ve son derece pürüzsüz, ayna benzeri bir yüzey sağlayan CVD elmas kaplamayla birleştirir. Standart PCD kalıplarından 10 kat daha uzun ömürlüdürler ve sürtünmeyi önemli ölçüde azaltırlar. İnce bakır, alüminyum veya çelik kord hatları işleten üreticiler için verim artışlarını göz ardı etmek zordur. Daha az kırılma, daha az hurda, daha uzun çalışma ve daha düşük toplam sahip olma maliyeti anlamına gelir.
