タングステンカーバイド金型の場合、大量注文前の品質検証は、あると便利なものではありません。それは、信頼できるサプライ チェーンか、コストのかかる頭の痛い問題かの違いです。工場現場にいるとき、またはサンプルを確認するときに実際に重要なことは次のとおりです。
真実を伝える 2 つのテスト
ショールームの照明の下では完璧に見える、磨かれたタングステンカーバイドのダイを誰でも手渡すことができます。しかし、見た目はパフォーマンスを追跡しません。最初に密度テストを実行します。認定されたダイは 14.8 ～ 15.2 g/cm3 の範囲にある必要があります。この範囲を下回ると、コバルト結合剤が高すぎることを意味し、硬度が低下し、変形に対するダイの耐性が損なわれます。硬度チェックと組み合わせてください。細線伸線用途の場合、ビッカース評価は少なくとも Hv 1,750 である必要があります。この数値を下回ると、生産圧力下でそのプロファイルを維持できないダイが見られます。
SMCD ダイの終焉: ファインワイヤーへの挑戦
ここで会話が具体的になります。スチールコードや細線に使用される SMCD 伸線ダイスでは、0.6 ミクロン未満の粒度が要求されます。粒子構造がその閾値を超えると、ダイスはタイヤコードメーカーが要求する一貫性を実現できなくなります。サンプル検査の際には粒度証明書をご請求ください。次に、独自の冶金研究所または信頼できるサードパーティで検証します。評判の良いサプライヤーはこのデータを用意しています。彼らが躊躇している場合は、それを危険信号として扱います。
亜鉛メッキダイス: 別の獣
亜鉛メッキ伸線ダイスは、別の一連の要求に直面しています。亜鉛コーティングは、絞り加工中に亜鉛粉や研磨粒子を生成します。コバルト結合剤含有量が 6% の標準的な超硬グレードは、このような条件下では急速に腐食します。必要なのは、破損することなく摩耗衝撃を吸収するのに十分な靭性を与える構造を備えた、中程度から高グレードのコバルト (約 10% ～ 15%) です。サプライヤーに、亜鉛メッキ用途に使用するバインダーの割合を尋ねてください。亜鉛メッキ線と普通線に同じグレードを提供している場合、その業者は経験が浅いか、手抜きをしているかのどちらかです。
厳しい数字を超えて
最先端の QC には、最高の光学顕微鏡でも見逃す内部の微小な空隙を捕捉するための超音波および渦電流検査が含まれています。これらの非破壊技術により、コストのかかる現場での故障が回避されます。また、文書化も重要です。検査証明書は ISO 9001 形式でレイアウトされ、硬度と密度の測定値が明確にマークされている必要があります。
調達チェックリスト
注文書に署名する前に、次のことを確認してください。サンプル ダイは常に実際の製造パラメータの下でテストする必要があります。サプライヤーのテストベンチと製造現場で同じ結果が得られることはほとんどありません。また、異なる製造バッチにわたって少なくとも 3 つのサンプル セットを最初に評価することなく、大量注文を決してコミットしないでください。バッチ間の一貫性により、単一の証明書よりも品質管理について詳しく知ることができます。
